Más de 500 columnas de casing se han instalado en los últimos 5 años en Argentina y Bolivia. En este trabajo se resumen las experiencias incluyendo las lecciones aprendidas en estos años desde el punto de vista del fabricante de casing. Dentro del trabajo se discutirán diversos casos donde se ha utilizado la tecnología de perforación con casing (DWC) en Argentina y Bolivia. Para cada caso se hará un resumen de los principales beneficios en la selección de la tecnología, los desafíos durante su implementación y las lecciones aprendidas. El foco estará puesto en lo referente a las conexiones de casing, incluyendo sus limitaciones y las herramientas y servicios desarrollados para su uso en campo. En Argentina y Bolivia el uso de la tecnología de perforación con casing ha sido extensivo, tanto en campos maduros como en desarrollo de reservorios no convencionales. En todos los casos el objetivo fue mejorar eficiencia y reducir costos de perforación. Sin embargo, los beneficios no fueron idénticos, en algunos casos los problemas durante la perforación fueron más significativos; en otros el objetivo fue la eliminación de tiempos no productivos y aumento de eficiencia. El análisis de los distintos casos indica que hay dos etapas críticas para estos proyectos: ingeniería y operación en campo. En la primera, el análisis de fatiga, torque y pandeo debe hacerse de manera adecuada para reducir riesgos, siendo la fatiga la menos conocida y más difícil de evaluar. Con respecto a la segunda, la experiencia mostró que una incorrecta manipulación y uso de las conexiones pueden llevar a fallas repentinas. A partir de estas experiencias se ha preparado una guía para la selección y utilización de conexiones para perforación con casing. Además, las experiencias en el campo se han usado para el desarrollo de herramientas y servicios específicos para extender los beneficios de esta tecnología a otros campos y proyectos. De hecho, la información recolectada dará forma a la nueva generación de conexiones