En el marco del servicio de Inspección y Ensayos, se desarrollan tareas orientadas a obtener información confiable para el análisis integral de activos y la toma de decisiones técnicas. En ejecución de plan de inspección del separador trifásico, se realizó ensayo de Phased Array, para verificar la condición del material base en envolvente, en zonas definidas. Se identificaron zonas con pérdida significativa de espesor, por lo que se programa la intervención durante un paro de planta. Se efectuaron los cálculos de vida remanente y aptitud para el servicio aplicando los criterios de API 510, considerando las condiciones actuales de operación. Los resultados sirvieron como base para definir la continuidad operativa del equipo y planificar las acciones correctivas necesarias de acuerdo ASME PCC-2. Justificación de la inspección: La intervención fue definida por la propietaria del equipo a través de un análisis Inspección Basada en Riesgo, conforme a API 581, estableciendo los ensayos requeridos. Se llevaron a cabo las actividades planificadas. Los hallazgos permitieron proponer y ejecutar ensayos complementarios para un diagnóstico más preciso. La información obtenida fue evaluada por el área de Integridad y validada por el equipo técnico, asegurando la calidad de los datos para la toma de decisiones. Reparación y puesta en servicio: Las reparaciones fueron ejecutadas bajo los lineamientos de ASME PCC-2 y API 510, garantizando la integridad del equipo. Se avanza en el análisis de la corrosión acelerada y se planifica el seguimiento del activo y de los equipos vinculados en el mismo tren de proceso. En el marco del servicio de Inspección, se desarrollaron tareas orientadas a obtener información confiable para el análisis integral de activos y la toma de decisiones técnicas dentro del Sistema de Gestión de Integridad de la Planta (SGIP), estructurado bajo metodología de Inspección Basada en Riesgo (RBI) conforme a API 581. Se finaliza, con una propuesta de investigación orientado a determinar la causa raíz de la elevada velocidad de corrosión detectada. Contemplando el análisis del fluido de ingreso al separador ST1 con determinación de ATP para evaluar actividad microbiológica, toma de muestras de depósitos internos para análisis elemental mediante espectroscopía de energía dispersiva (EDS) asociada a difracción de rayos X, e instalación de cupón de corrosión o probeta ER para estimar con mayor precisión la velocidad de corrosión en servicio. El caso expone la aplicación dinámica del RBI dentro del SGIP, evidenciando cómo la información obtenida mediante END puede derivar en la reevaluación integral de un lazo de corrosión, la actualización del modelo de riesgo y la implementación de medidas de monitoreo y mitigación orientadas a la extensión controlada de la vida remanente del sistema.