La conexión eléctrica de los cables de protección catódica a la cañería se realiza a través de soldaduras realizadas con polvos de óxidos de cobre y de aluminio, que generan una reacción exotérmica, donde el metal fundido cae sobre el cable y la superficie del caño, soldándolo. Cuando ocurre dicha reacción, la temperatura se va incrementando, produciendo un calentamiento de la superficie en la zona donde se efectúa la soldadura. Debido a esto, en este trabajo se plantea evaluar el efecto que tiene la temperatura en espécimen de cañerías de acero API, de diferentes diámetros, revestidos internamente con dos (2) tipos de recubrimientos epoxicos, con espesores promedios de 200-350 µm, sometidos a soldaduras cuproaluminotérmica de la protección catódica. La evaluación se inicia registrando los cambios de temperatura que adquiere la superficie del caño revestido internamente, al aplicar 15 g de polvo de óxido de cobre y de aluminio, de dos diferentes marcas, en la zona donde se realiza la soldadura exotérmica, hasta que se consume en su totalidad. La integridad de los recubrimientos internos y de porosidad son evaluados bajo observaciones macro y microscópicamente, a través de un microscopio estereoscópico y electrónico de barrido (MEB), así como también la formación de grietas en el recubrimiento se realiza a través de los ensayos de continuidad de capa e impedancia electroquímica. Las cargas de soldadura encapsulada no directas al crisol pueden generar condiciones más controladas de la temperatura y menor daño por grietas o porosidad en unos de los esquemas de recubrimientos.