El área Cerro Dragón en la Cuenca del Golfo San Jorge (GSJ), Patagonia Argentina, es operada por Pan American Energy (PAE). Consiste de un conjunto de yacimientos maduros con producción de petróleo por explotación primaria y recuperación secundaria, y con importante producción de gas. Se requiere perforar pozos nuevos "infill" con objetivos más profundos que pozos vecinos existentes, atravesando formaciones someras depletadas. Bajo estas condiciones se manifiestan durante la perforación admisiones de lodo y pérdidas de circulación severas a totales. Se incurre así en demoras en la duración de los pozos, con alta proporción de NPT ("Non Productive Time" o tiempo no productivo), consumo elevado de productos de lodo y operaciones de cementación del casing de pobre calidad. Antes de implementar la tecnología de perforación con casing en el año 2015 se intentaron también otras opciones. Se probó UBD ("Under Balance Drilling" o perforación en desbalance) con inyección de aire para reducir la presión hidrostática del lodo sobre la formación, y en algunos casos se cambió el diseño de pozo incorporando una sección intermedia de cañería, pero con esas alternativas no se lograron resultados concluyentes. Perforar con casing no era una tecnología nueva, ni en la industria ni en Cerro Dragón. Había sido probada en 2008, con resultados técnicos satisfactorios, pero inviable económicamente. Analizando en detalle aquella campaña previa y tomando como base sus aprendizajes, se plantearon los nuevos desafíos para hacerla viable esta vez. Al inicio del proyecto surgieron dificultades que fueron inmediatamente corregidas. Aunque también surgieron problemas mayores, fallas críticas de calidad de los pozos entregados, que pusieron en riesgo la continuidad de la aplicación de esta tecnología. Si bien se perforaba a tasas de avance comparables con la perforación convencional, manejando las pérdidas de lodo y cementando satisfactoriamente el casing, hubieron inconvenientes para el control de la verticalidad y fallas en materiales. Inmediatamente se desarrollaron soluciones creativas para medir y contener la inclinación durante la perforación, progreso en materiales y tecnología, logrando reencausar el proyecto. La tecnología se implementó en dos de los equipos perforando en GSJ, alcanzando importantes ahorros y duplicando la productividad de dichos equipos.