La tendencia de pozos shale horizontales perforados con mayores ramas laterales requiere conexiones en el casing de producción que puedan soportar cargas combinadas (estallido, tracción y flexión), asegurando la sellabilidad de la columna. Asimismo, durante la corrida del casing, son requeridas mayores capacidades de torque para alcanzar la profundidad final del pozo. Por otro lado, es también importante seleccionar columnas que minimicen las pérdidas por fricción para alcanzar los altos caudales de factura durante la etapa de completación, lo cual resulta más mucho más crítico cuando se plantean longitudes laterales superiores a los 2000 m. El presente trabajo muestra un caso de estudio desarrollado en Vaca Muerta, donde se contempló como solución técnico-económica el uso de casing de 5" con conexiones pemium semi-flush, en reemplazo del esquema anterior de 5" x 4 ½" con conexiones cupladas, manteniendo el perfil Slim del pozo abierto en 6 1/8", y sin necesidad de modificar la geometría del casing intermedio de 7". Como requerimiento inicial se buscó para el casing de producción una tubería que posea conexiones con alta carga axial, resistencia a la presión interna y la flexión, junto con capacidad de extra torque para poder alcanzar la profundidad final aún en caso de necesitar rotar la tubería, y sello metal-metal. Además, era necesario minimizar el diámetro externo de la unión para mantener el perfil Slim del pozo, empleando una conexión semi-flush sin mayores detrimento de las capacidades mencionadas anteriormente. El uso de casing 5" con conexión semiflush demostró ser una solución técnico-económica para estos pozos de mayor alcance lateral, al ser más rápida y fácil de correr, disminuyendo los tiempos totales de corrida, permitiendo al mismo tiempo alcanzar mayores caudales de fractura al minimizar las pérdidas de fricción durante el bombeo.