Gestión global de integridad en un yacimiento maduro
Language: Español Description: 9 pOnline resources: In: Summary: La gestión desde el foco de integridad para un campo maduro, con un nivel de desarrollo avanzado que comprende más de 1000 pozos, 3 plantas de tratamiento y una veintena de satélites, con más de 130 tanques y 40 equipos de proceso, es un desafío por la magnitud, variedad de equipos y mecanismos de daños presentes. Para el abordaje de esta problemática de desplegaron una serie de estrategias preventivas principalmente análisis de riesgo según API 580/581, y estrategias de gestión de deficiencias. Con el envejecimiento del activo, sumado a diversas causas que generaron diferimientos en inspecciones, tales como contexto económico de Argentina y la pandemia, los resultados de los análisis RBI comenzaron a arrojar niveles de riesgo por encima de los targets de la compañía, como se observa en la Figura 1. Este escenario requirió un abordaje específico para mitigar y controlar el riesgo. Ante la alta probabilidad de falla asociada a los mecanismos de daño y la extensión del piping en plantas principales e instalaciones descentralizadas de definió un plan para abordar esta problemática, dicho plan tenía dos ejes; por un lado, una fuerte campaña de inspección, para poder definir con claridad las necesidades de remplazo; en forma paralela se inició un plan de remplazo de piping, dentro de este plan el primer año se logró remplazar más de 80 spooles. Una estrategia similar se llevó a cabo con válvulas de proceso, dentro del yacimiento contamos con un universo de más de 5000 válvulas, por lo que se hizo un análisis para la segmentación de modos y tipos de falla, lo que permitió definir la estrategia de inspección y remplazo. Respecto a equipos y tanques, debido a la magnitud del yacimiento y la cantidad de equipos con los que contamos, llegamos a la conclusión que la capacidad de trabajo para intervenciones del equipo de O&M propio no era suficiente para el número de apertura en equipos para mantenimiento e inspección necesarias para poder llevar el riesgo a los niveles tolerables. Debido a este se avanzó con la contratación de un servicio tercerizada para intervenciones en equipos que trabaje de forma paralela. De esta forma pudimos lograr intervenir hasta 30 tanques y 4 equipos. Las intervenciones para mantenimiento e inspección interna se complementaron con diversas actividades de inspección externas. A través de esta gestión global se logró reducir el número de equipos en riesgo alto en un 42% y medio-alto en un 37% en el año 2023, como se observa en la Figura 1. Esta reducción de riesgo se vio reflejada en un menor número de fallas y eventos tanto en equipos como piping y válvulas, lo que valida el análisis y confirma la efectividad de los planes empleados.| Current library | Status | Barcode | |
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| Colección Digital IAPG | Not for loan | 200069208 |
La gestión desde el foco de integridad para un campo maduro, con un nivel de desarrollo avanzado que comprende más de 1000 pozos, 3 plantas de tratamiento y una veintena de satélites, con más de 130 tanques y 40 equipos de proceso, es un desafío por la magnitud, variedad de equipos y mecanismos de daños presentes. Para el abordaje de esta problemática de desplegaron una serie de estrategias preventivas principalmente análisis de riesgo según API 580/581, y estrategias de gestión de deficiencias. Con el envejecimiento del activo, sumado a diversas causas que generaron diferimientos en inspecciones, tales como contexto económico de Argentina y la pandemia, los resultados de los análisis RBI comenzaron a arrojar niveles de riesgo por encima de los targets de la compañía, como se observa en la Figura 1. Este escenario requirió un abordaje específico para mitigar y controlar el riesgo. Ante la alta probabilidad de falla asociada a los mecanismos de daño y la extensión del piping en plantas principales e instalaciones descentralizadas de definió un plan para abordar esta problemática, dicho plan tenía dos ejes; por un lado, una fuerte campaña de inspección, para poder definir con claridad las necesidades de remplazo; en forma paralela se inició un plan de remplazo de piping, dentro de este plan el primer año se logró remplazar más de 80 spooles. Una estrategia similar se llevó a cabo con válvulas de proceso, dentro del yacimiento contamos con un universo de más de 5000 válvulas, por lo que se hizo un análisis para la segmentación de modos y tipos de falla, lo que permitió definir la estrategia de inspección y remplazo. Respecto a equipos y tanques, debido a la magnitud del yacimiento y la cantidad de equipos con los que contamos, llegamos a la conclusión que la capacidad de trabajo para intervenciones del equipo de O&M propio no era suficiente para el número de apertura en equipos para mantenimiento e inspección necesarias para poder llevar el riesgo a los niveles tolerables. Debido a este se avanzó con la contratación de un servicio tercerizada para intervenciones en equipos que trabaje de forma paralela. De esta forma pudimos lograr intervenir hasta 30 tanques y 4 equipos. Las intervenciones para mantenimiento e inspección interna se complementaron con diversas actividades de inspección externas. A través de esta gestión global se logró reducir el número de equipos en riesgo alto en un 42% y medio-alto en un 37% en el año 2023, como se observa en la Figura 1. Esta reducción de riesgo se vio reflejada en un menor número de fallas y eventos tanto en equipos como piping y válvulas, lo que valida el análisis y confirma la efectividad de los planes empleados.



