Desde el año 2021 hasta la actualidad realizamos monitoreos constantes utilizando la medición de espesores mediante ultrasonido de haz recto en diversos circuitos de producción de petróleo en la selva norte del Perú con el objetivo de estimar adecuadamente las velocidades de corrosión en cada uno de los circuitos y predecir la vida remanente de los mismos. Sin embargo, se presentaron diversas pérdidas de contención que contradecían la evaluación de integridad realizada con la información recopilada de los monitoreos de medición de espesores. Debido a esto, se optó por ejecutar ensayos especializados para el análisis de falla mediante uso de técnicas diversas como difracción de rayos X (DRx), microscopía óptica de barrido (SEM), espectroscopía de energía dispersada (EDS), entre otros con la finalidad de caracterizar e identificar con mayor precisión los mecanismos de daño presentes en los circuitos inspeccionados. Como resultado de esta evaluación especializada se determinaron mecanismos como corrosión por oxígeno disuelto, corrosión microbiológica, corrosión por CO2, etc. Todos estos mecanismos pueden presentar formas de ataque localizados (p.e. picaduras). La técnica de medición de espesores por ultrasonido de haz recto posee limitaciones para la detección de corrosión localizada en los componentes pertenecientes al circuito de producción del lote debido a que es una técnica utilizada para detectar corrosión generalizada. En ese escenario, desde el año 2023 se optó por utilizar la técnica de ultrasonido por arreglo de fases para realizar el mapeo de corrosión en los componentes más críticos/sensibles de cada circuito. Esto conllevó a un incremento significativo en la detección de puntos de corrosión con alta probabilidad de fuga (espesores detectados con menos de 1mm de diferencia con el espesor requerido): ; Cero (00) puntos con alta probabilidad de fuga detectados entre los años 2021 y 2022. ; Once (11) puntos con alta probabilidad de fuga detectados durante el año 2023.