Dentro de las amenazas de diverso origen que afectan negativamente la integridad de instalaciones de producción y tratamiento, la corrosión es la de mayor impacto técnico-económico. Los costos directos e indirectos derivados de la ocurrencia de fallas inducidas por corrosión son significativos, a tal punto que la estadística global los sitúa en el orden del 3.4% del PBI mundial. Por otro lado, las formas de corrosión son múltiples y variadas, lo que acompleja sensiblemente su detección, seguimiento, mitigación y control. Si bien el desarrollo tecnológico de las últimas décadas ha contribuido significativamente a reducir el impacto económico de la corrosión, no es suficiente para reducir el riesgo de falla temprana en sistemas de alta agresividad, cuyo aseguramiento requiere de gestión proactiva y racional de recursos que combinan monitoreo, inspección, mitigación y mantenimiento. Este tipo de enfoque necesariamente requiere de estrategias flexibles y adecuadas a los objetivos de cada negocio, recursos calificados y herramientas avanzadas para el monitoreo y análisis de datos, que provean el soporte necesario para tomar decisiones. El presente trabajo presenta la metodología propuesta para la gestión racional y eficaz de la corrosión activa en instalaciones convencionales y no convencionales, con soporte en resultados obtenidos durante más de dos décadas de experiencia en el segmento upstream. Los ejes principales del enfoque presentado son los siguientes: ; Monitoreo: técnicas avanzadas (tasa y mecanismos de pérdida de metal), análisis estadístico de datos, correlación con resultados de inspección y retroalimentación de predictivo. ; Tratamiento químico: criterios de implementación, evaluación de performance y optimización. ; Limpieza interna: control de deposición e impacto en sistemas clave. ; Selección de materiales: técnicas para selección y seguimiento (metalesaleaciones-polímeros). Como núcleo de la gestión racional se ilustran los fundamentos del sistema analíticopredictivo, diseñado con foco en las siguientes premisas particulares: ; Identificación, cuantificación y seguimiento de parámetros clave para la evolución crítica de la corrosión en instalaciones de producción y tratamiento. ; Ajuste adaptativo conforme evolución del proceso y estado de instalaciones severamente afectadas por corrosión. ; Traducción del OPEX en inversión. ; Adecuación del riesgo por corrosión conforme criterio ALARP. Palabras clave: Corrosión – Gestión - Monitoreo – Tratamiento – Predictivo – CMAS - No Convencional - Convencional.