DEGRADACIÓN EN LOSA DE HORMIGÓN EN UNIDAD COKER: INSPECCIÓN, CONTROL Y MANTENIMIENTO
Publication details: Buenos Aires Instituto Argentino del Petróleo y del Gas, IAPG 2022Description: 22 pOnline resources: In: Summary: El trabajo a presentar es el resultado de un proceso de inspección, análisis técnico, gestión del riesgo, desarrollo de ingeniería específica y ejecución para lograr la resolución de un problema estructural complejo detectado en la losa de soporte de las cámaras de corte del COKER. En la disertación se buscará compartir la experiencia de todos los puntos antes mencionados que nos llevaron a solucionar la amenaza de una forma segura y evitando afectaciones a la operación normal de la unidad. Resumidamente, en el año 2018 durante una Inspección General (parada de planta) de la unidad se detectó que, debido a la degradación de la losa de apoyo por el avance de la corrosión de las armaduras internas del hormigón armado, se generó una inclinación del equipo, el cual pesa 250Tn, dado que se había afectado parte de la superficie de apoyo del mismo. En ese momento se realizó la reparación de la losa de una de las cámaras y surgió como desafío el análisis de la estructura de soporte de la cámara contigua. Este proceso el que se desea presentar, y el cual a modo de resumen lo dividimos en las siguientes tareas: ; Se analizaron las características físicas y químicas del hormigón armado que forma la estructura de soporte de las cámaras. ; Se determinó secuencia de inspecciones con una frecuencia establecida para ir analizando el avance de la degradación y lograr predecir o estimar el tiempo en el cual la situación se volvería crítica, permitiéndonos planificar la reparación para que sea un mantenimiento predictivo en lugar de correctivo como nos sucedió en el 2018. ; Se desarrolló un análisis técnico y en base a los resultados del mismo un plan de acción. ; Se plantearon de diversos escenarios y en virtud del resultado de cada uno de ellos de forma multidisciplinaria se fue determinando el camino a tomar. Finalmente, la ejecución de las tareas se dividió en varias etapas y en el 2021 se terminaron todas las tareas asociadas para lograr solucionar el problema detectado y generar una reparación de calidad para brindarle a la unidad confiabilidad en la operación.| Current library | Status | Barcode | |
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| IAPG-Colección | Not for loan | 200067296 |
El trabajo a presentar es el resultado de un proceso de inspección, análisis técnico, gestión del riesgo, desarrollo de ingeniería específica y ejecución para lograr la resolución de un problema estructural complejo detectado en la losa de soporte de las cámaras de corte del COKER. En la disertación se buscará compartir la experiencia de todos los puntos antes mencionados que nos llevaron a solucionar la amenaza de una forma segura y evitando afectaciones a la operación normal de la unidad. Resumidamente, en el año 2018 durante una Inspección General (parada de planta) de la unidad se detectó que, debido a la degradación de la losa de apoyo por el avance de la corrosión de las armaduras internas del hormigón armado, se generó una inclinación del equipo, el cual pesa 250Tn, dado que se había afectado parte de la superficie de apoyo del mismo. En ese momento se realizó la reparación de la losa de una de las cámaras y surgió como desafío el análisis de la estructura de soporte de la cámara contigua. Este proceso el que se desea presentar, y el cual a modo de resumen lo dividimos en las siguientes tareas: ; Se analizaron las características físicas y químicas del hormigón armado que forma la estructura de soporte de las cámaras. ; Se determinó secuencia de inspecciones con una frecuencia establecida para ir analizando el avance de la degradación y lograr predecir o estimar el tiempo en el cual la situación se volvería crítica, permitiéndonos planificar la reparación para que sea un mantenimiento predictivo en lugar de correctivo como nos sucedió en el 2018. ; Se desarrolló un análisis técnico y en base a los resultados del mismo un plan de acción. ; Se plantearon de diversos escenarios y en virtud del resultado de cada uno de ellos de forma multidisciplinaria se fue determinando el camino a tomar. Finalmente, la ejecución de las tareas se dividió en varias etapas y en el 2021 se terminaron todas las tareas asociadas para lograr solucionar el problema detectado y generar una reparación de calidad para brindarle a la unidad confiabilidad en la operación.



