La presencia de gas libre bajo la admisión de la bomba afecta seriamente el sistema de bombeo mecánico y el régimen de producción. Ello se debe a que parte de la cámara de la bomba es ocupada con gas en vez de líquido. Y si el fluido producido contiene asfaltenos y parafinas, podrían incrustarse en las secciones de pasaje de los componentes de la bomba mecánica, con el consiguiente aumento de la pérdida de carga, lo que dificultará el llenado de aquélla y ocasionalmente el taponamiento completo. Adicionalmente, en la práctica encontramos esta situación en pozos profundos multicapa, con capas de primaria depletadas que hacen prácticamente imposible realizar limpiezas de los taponamientos circulando agua por entrecolumna. Situación similar se encuentra cuando se instalan packers de aislación. Ante estas circunstancias se podrá mejorar la eficiencia de bombeo mediante la utilización de una bomba mecánica convencional, pero con dispositivos específicos para el manejo del gas y la limpieza de asfaltenos y parafinas. La incorporación de una válvula recirculadora de fondo permite inyectar productos químicos por la cañería utilizando un equipo de motobomba de manera de limpiar las deposiciones de parafinas y/o asfaltenos que producen el bloqueo de la producción. A su vez, la utilización de un dispositivo de escurrimiento variable con aumento de la luz al finalizar la carrera ascendente permite el manejo de un GOR que bloquearía la producción de una bomba mecánica estándar o que la operaría con un bajo llenado de líquido por compresión de gas presente en la bomba. El objetivo de este trabajo es, además, presentar los resultados de las experiencias con este tipo de bomba analizando los beneficios obtenidos, las limitaciones y las precauciones a considerar, basados en la experiencia obtenida en dos pozos de producción primaria con antecedentes de bloqueos por gas y asfaltenos