Transcripción del resumen del autor. A medida que envejecen las refinerías, cambios en productos manejados y condiciones de operación oremodelaciones pueden generar nuevos riesgos para los cuales sus sistemas de alivio son inadecuados, por lo que éstos deben verificarse regularmente para asegurar la protección apropiada de la planta, del personal y del ambiente. Estas revisiones deben programarse y realizarse de forma costo-efectiva. Se presentan, mediante experiencias reales, problemas frecuentes encontrados en sistemas de alivio de refinerías existentes con sus causas comunes, técnicas para identificarlos y opciones para solucionarlos, así como recomendaciones básicas para ayudar a la Gerencia de la Refinería a identificar el potencial de fallo de las válvulas de alivio, y planificar revisiones de integridad de los equipos. Los casos discutidos comprenden: válvulas de alivio en torres atmosféricas y de vacío inutilizadas y cargas de alivio que superan la capacidad de los sistemas de antorcha, sistemas bajo riesgo luego del reemplazo de equipos rotativos, válvulas de alivio y líneas en ubicaciones inadecuadas, válvulas de alivio con presiones de ajuste inadecuadas por su ubicación o condiciones de operación y problemas ocasionados por una combinación inapropiada de sistemas de antorcha, entre otros. Del presente trabajo se concluye que: 1) las deficiencias en los sistemas de alivio comprenden: carencia, subdimensionamiento o instalación inapropiada de dispositivos de alivio, entre otras; 2) la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional de los Estados Unidos de América (OSHA) establece una metodología que comprende recopilación de información y análisis de riesgos de procesos para validar la integridad de los sistemas; 3) se puede verificar la integridad de equipos mediante recopilación de documentos de planta, relevamiento en campo, definición y modelado de escenarios de sobrepresión; 4) los problemas de los sistemas de alivio se pueden solucionar mediante: modificación, reemplazo o adición de elementos, o incremento de la confiabilidad de los sistemas de seguridad; y 5) algunos consejos prácticos para mantener sistemas de alivio sin problemas son: estar consciente del riesgo, mantener inventarios actualizados de válvulas de alivio, actualizar los sumarios de cargas de alivio y perfiles de contrapresión, ir de un modelo simple a uno complejo, considerar contratar a terceros, aprovechar los beneficios de mantener los sistemas de alivio validados, y evaluar varias soluciones para un problema.