Raízen Argentina identificó una oportunidad de negocios para producir Propelente a partir de una mezcla de propano y butano, que hasta el año 2020 se comercializaban fundamentalmente para consumo como gas envasado, y decidió lanzar un proyecto para proveer a la Refinería Buenos Aires (RBA) de las instalaciones industriales para producirlo, almacenarlo y despacharlo en camiones. Con el objetivo de captar dicha oportunidad se llevó a cabo un proceso de evaluación, selección y diseño de la tecnología y procesos de control más adecuados para este nuevo producto para la industria del cuidado personal. El producto, sin historial previo de producción dentro de nuestro grupo empresario a nivel mundial, posee una característica sumamente particular: el mismo debe ser inodoro. Esta particularidad nos impulsó a desarrollar tareas como construir una Planta Piloto para ensayos específicos y capacitar un panel olfativo para control y certificación de este nuevo producto. Los ensayos realizados en planta piloto en las etapas iniciales del proyecto fueron fundamentales para validar la efectividad de las tecnologías estudiadas y permitieron dimensionar las instalaciones de la unidad. Luego de analizar las restricciones para la ejecución de los trabajos en el sitio se decidió avanzar con una estrategia constructiva de dos fases: ; Unidad de producción de Propelente. Completamente modularizada y fabricada en taller externo. ; Instalaciones para la alimentación, almacenaje y despacho. Con una ejecución de trabajos in situ, para permitir la interconexión de la nueva planta con las instalaciones y servicios existentes. La estrategia de modularización permitió disminuir las tareas de armado y montaje en campo, así como también mejorar los rendimientos de la mano de obra y la calidad del trabajo trasladando las tareas a un taller externo con un ambiente controlado. Esta decisión contribuyó además a mejorar la seguridad de los trabajadores dado que se eliminaron los riesgos propios de realizar tareas en campo con plantas aledañas en marcha y la superposición con otros trabajos de mantenimiento que se encontraban planificados en la zona donde se decidió emplazar esta nueva unidad de producción. El contexto de pandemia por COVID19 y sus restricciones al transporte, personal y de aglomeraciones fue un inesperado escollo que pudimos sortear con éxito gracias a la acertada estrategia constructiva seleccionada.