000			03295naa a2200265 a 4500
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008			260618s9999 xx 000 0 und d
040			_aBAAB
110			_aInstituto Argentino del Petróleo y del Gas
111			_aCongreso Latinoamericano y del Caribe de Refinación (7mo. : 2025 oct. 28-30 : Buenos Aires)
245		0	_aLAVADO DE SALES EN OPERACIÓN DE LA TORRE DE FRACCIONAMIENTO T1: RECUPERACIÓN DE CAPACIDAD SIN PARADAS DE PLANTA
300			_a9 p.
300			_b.PDF
520			_a En una unidad de destilación atmosférica, el proceso de desalado del crudo juega un papel crucial al eliminar las sales e impurezas presentes en el mismo. Una alta eficiencia en esta etapa es esencial para prevenir problemas de corrosión por ácido clorhídrico y la deposición de sales que provocan obstrucciones que podrían afectar la producción de la unidad. La eficiencia del proceso de desalado en la Refinería Campana se ha visto afectada por los continuos cambios en la calidad del crudo procesado, los aumentos de carga y problemas puntuales de confiabilidad. Según los cálculos de equilibrio, es esperable que la sal se deposite en la salida de los aero-enfriadores de tope. Sin embargo, también se han observado problemas de deposición de sales en los platos superiores de la torre. Esto genera limitaciones en la carga de la unidad y dificulta el cumplimiento de las especificaciones de productos, principalmente Jet Fuel, además de reducir la duración del ciclo de operación de la refinería completa. Cabe destacar que el diseño original de la torre fraccionadora no cuenta con facilidades ni internos específicos para realizar el lavado con agua durante la operación. En este contexto, se desarrolló una estrategia para llevar a cabo este procedimiento utilizando la configuración actual de la unidad e incorporando mínimas facilidades temporales, garantizando así la continuidad de la operación y la ejecución del proceso de lavado. El desarrollo y ejecución del procedimiento fue un desafío multidisciplinario que involucró prácticamente a todos los equipos de trabajo de la refinería. Se prestó especial atención a aspectos de seguridad de procesos buscando garantizar la efectividad del lavado. Se realizaron simulaciones rigurosas del proceso, seguimiento exhaustivo de las variables de operación, múltiples análisis de laboratorio y ejecución de hot-tap entre otros. Como resultado se logró: normalizar la calidad del jet fuel, evitar el desabastecimiento de producto, aumentar la corrida de crudo evitando una parada no planificada y extender el ciclo de la torre hasta el inicio de la parada planificada en 2025.
700			_aBonvillani, Pablo Omar
700			_aMassilo, Sergio
700			_aMorales Liliana, Tayo
700			_aPérez, Felipe Mateo
700			_aRomano, Juliana
773			_aInstituto Argentino del Petróleo y del Gas, IAPG _tCongreso Latinoamericano y del Caribe de Refinación (7mo. : 2025 oct. 28-30 : Buenos Aires) _dCiudad de Buenos Aires: Instituto Argentino del Petróleo y del Gas, IAPG, 2025 _w197824
856			_uhttps://biblioteca.iapg.org.ar/ArchivosAdjuntos/7moCongresoRefinacion2025/REF040.pdf
942			_cCONGTP
945			_aDominguez, Silvia
999			_c199832 _d199832