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008			260224s xxu esp
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082			_aPD I116 3 0015570
245	0	0	_aGerenciamiento de la mitigación de la corrosión interna aplicando un novedoso sistema de redes de ductos en yacimientos de YPF Mendoza Norte
270			_a5/6/2019 ; 16/11/2016
300			_a11 p.
520			_aSon bien conocidos los efectos perjudiciales que afectan las operaciones de producción en campos de petróleo y gas originados por corrosión interna motivada por los fluidos agresivos transportados por ductos y cañerías. Efectos corrosivos pueden generar graves problemas ambientales y problemas económicos por pérdida de producción. Este tema fue gestionado creando un sistema de alertas tempranas que permite tomar inmediatamente las medidas preventivas y correctivas que mitigan los efectos perjudiciales de los fenómenos corrosivos. El sistema de gerenciamiento abarca los 4 yacimientos operados por YPF en Mendoza Norte y se llevó a cabo en 2 etapas. Primeramente entre 2011 y 2014 se incluyeron ductos de transferencia y colectores que transportan producción bruta y todo el sistema de inyección de agua correspondiente a recuperación secundaria. En una segunda etapa, a partir de mediados del 2014 se incluyen en el sistema los pozos productores de petróleo. Esta gestión de mitigación de corrosión interna trata los objetos técnicos sujetos a corrosión interna a través de un sistema integrado de datos, que ordena los equipos por loop (redes) enlazando pozos productores, ductos, colectores, satélites y pozos inyectores. Se planifican los muestreos y análisis a través de planes predictivos que están orientados para generar alertas tempranas (troubleshooting) basadas en recurrencias de valores fuera de los parámetros establecidos. Se crea una relación interactiva con la información proveniente de las reparaciones de cañerías. El sistema se organiza a través de un objeto de enlace (loop) que agrupa a todos los equipos protegidos por un punto de inyección de químicos, que conducen el mismo fluido y son susceptibles al mismo modo de fallo. Se planifican los muestreos y análisis a través de planes predictivos, generando órdenes en forma automática y con una frecuencia preestablecida. Cada loop consiste en uno o más ductos por los que circula el mismo fluido y debe tener al menos un punto de inyección de producto químico, un saca-muestra de entrada al sistema y uno o varios saca-muestras de salida. Actualmente el sistema consiste en 1060 loops que tienen 1402 saca-muestras (los pozos productores solo tienen 1 sacamuestra) donde se realizan las determinaciones para medir corrosión (gases disueltos, bacterias sulfatorreductoras, hierro, sulfuro y residuales de productos anticorrosivos), hidrocarburos y sólidos en suspensión. A abril del 2016 se han realizado 10665 determinaciones químicas que pueden visualizarse en nuestro sistema de gerenciamiento. Permite al ingeniero de corrosión tomar las medidas preventivas/correctivas inmediatamente, minimizando los efectos ocasionados por los fluidos corrosivos que circulan por las distintas instalaciones. Se minimizan pérdidas por reparaciones, pérdidas de producción e intervenciones.
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100	1		_aCurici, Eduardo _955826
100	1		_aGil, Gustavo _955827
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111	2		_aCongreso de Producción y desarrollo de reservas de hidrocarburos (6to : 2016 oct. 24 al 27: Bariloche, Argentina) _955815
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856			_uhttps://biblioteca.iapg.org.ar/ArchivosAdjuntos/Congreso-de-produccion/6to/628.pdf