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008			260224s xxu
082			_aPD I116 2 0015550
100	1		_aMarval, Alejandra _955342
100	1		_aMuller, Yrem _955343
100	1		_aUrdaneta, Cynthia _955344
100	1		_aTorres, Félix _955345
100	1		_aCastillo, Omar _955346
100	1		_aYuguri, Zuleymis _955347
111	2		_aCongreso Latinoamericano y del Caribe de Refinación (4to. : 2015 nov. 17-20 : Mar del Plata, Buenos Aires) _955321
245	0	0	_aValorization of residual streams obtained in heavy crude refining through thermal cracking process
270			_a5/6/2019 ; 05/05/2016
300			_a16 p.
520			_aEn el proceso de refinación de petróleo, se generan corrientes residuales intermedias que no pueden ser comercializadas como productos terminados, teniendo que ser reprocesadas dentro de la misma refinería o enviadas al pool de fuel. Por lo tanto es objeto de interés todos aquellos procesos mediante los cuales se puedan tratar estas corrientes residuales, obteniendo productos de mayor valor que generen un aumento en la economía del esquema refinador. Sobre esta base, se han logrado identificar ciertas corrientes residuales intermedias que, por su alto contenido de aromáticos, pudieran ser mejoradas mediante un proceso de craqueo térmico desarrollado y patentado por PDVSA Intevep. Las corrientes identificadas son lodosos ó "slurry"de FCC (Fluidized Catalytic Cracking), que es un subproducto del proceso de desintegración catalítica, y extractos aromáticos provenientes de la unidad de producción de bases lubricantes, cuyo destino actual es alimentar al DCU (Delayed Coker Unit) o hacia el pool de diluente. El proceso desarrollado por PDVSA Intevep aunque similar a un proceso de viscorreducción convencional, incluye reactores tipo "Soaker", además de unidades de filtración y sistemas de destilación al vacío, procesando la carga altamente aromática y generando corrientes de mayor valor entre las que destacan nafta, gasóleos livianos, gasóleos de vacío y brea de petróleo. En los procesos de craqueo térmico convencionales, el principal objetivo es la producción de corrientes líquidas más livianas, mientras que el producto pesado de estos procesos representa un problema siendo considerado como residuo y de difícil colocación comercial. La diferencia con este proceso es que las condiciones de reacción y separación son cuidadosamente controladas, para obtener como producto de fondo una brea de alta calidad y altamente valorizable que puede ser utilizada como aglomerante en la fabricación de ánodos de carbón para la producción de electrodos en la industria del aluminio, por lo que se presenta como un proceso de "cero residuo", obteniéndose además hasta 80% de rendimiento en líquidos. Este proceso ha sido desarrollado y patentado por PDVSA Intevep y actualmente está se encuentran en ejecución la fase de ingeniería para su implantación a escala comercial.
856			_uhttps://biblioteca.iapg.org.ar/ArchivosAdjuntos/CongresoLatinoamericanoydelCaribedeRefinacion/468.pdf
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