La gestión de integridad de hornos tubulares en una refinería es de crucial importancia para garantizar la confiabilidad en su operación y detectar fallas tempranas, evitando paradas no planeadas. Esta gestión se basa en la implementación de metodologías de Inspección Basada en Riesgo (RBI), definiendo: - Mecanismos de degradación actuantes - Tasas de degradación y vida remanente - Criticidad - Frecuencia, estrategia y técnicas de inspección - Rutinas de monitoreo activo, como el seguimiento de ventanas operativas de integridad o inspección por termografía. En ocasiones, estos mecanismos pueden acelerarse en ciertos puntos del horno debido a condiciones de diseño y operación desfavorables. Como consecuencia, las premisas contempladas inicialmente en el estudio RBI y técnicas de inspección seleccionadas pueden no ser efectivas para detectar estos puntos donde la tasa de degradación es mayor, provocando fallas prematuras e inesperadas. En este trabajo se presenta un caso real de análisis de falla de un tubo de acero al carbono en un horno perteneciente a una unidad de destilación al vacío. Esta falla produjo una pérdida de contención de producto (Residuo Largo atmosférico, LR) dentro del horno y la parada no programada de toda la unidad de destilación al vacío y varias de las plantas que alimenta. Se determinó que la falla se produjo por corrosión interior por mecanismos de Sulfidación/Ácidos Nafténicos en un tramo localizado del tubo, el cual se estima que estuvo expuesto a una temperatura más elevada y bajo un régimen de flujo bifásico que aceleró el proceso. Este horno había sido inspeccionado dos años antes y se había efectuado una medición de espesores por ultrasonido en modo spot, sin detectar evidencia del avance de este mecanismo. Para determinar la causa de falla, se emplearon distintas técnicas de inspección, tanto in-situ como en una muestra de tubo extraída del horno, entre ellas: - Medición de espesores por ultrasonido - Radiografiado - Ensayo de tintas penetrantes y partículas magnéticas - Inspección visual (interna y externa) . Se analizaron condiciones operativas particulares que pueden haber favorecido el desarrollo de este mecanismo de manera localizada dentro del horno, tales como: - Menor caudal en ese circuito. - Ausencia de polleras de protección contra el golpe de llama. - Reducción de la relación S/TAN de la alimentación. - Procesamiento de alimentación más liviana. Como resultado de la investigación, se adoptaron acciones para retroalimentar el análisis de RBI y redefinir la estrategia de inspección a emplear en próximas intervenciones, con el objetivo de detectar fallas incipientes de similares características.