Solución integral a problemáticas en la transmisión de torque en PCP experiencia de campo con nuevo diseño de varillas huecas.
Language: Español Publication details: 2013Description: 8 pOnline resources: In: Summary: Los nuevos desafíos a los que se enfrenta actualmente el sistema de bombeo por cavidades progresivas requieren que todos los elementos del sistema cubran las exigencias mecánicas necesarias para evitar fallas prematuras. Entre estos desafíos se encuentran: alto caudales de producción por la implementación de proyectos de recuperación secundaria, mayores profundidades y fluidos complejos (alto contenido de sólidos, corrosión, etc.). Como en todo sistema de transferencia de esfuerzo, cuando se amplía la capacidad de trabajo de una de las variables se incrementan las exigencias mecánicas del conjunto hasta encontrar su limitante o punto débil en otra pieza. Avances en la manufactura de la bomba en subsuelo han ampliado la capacidad de trabajo del sistema, el cual encuentra su limitación en el elemento transmisor de torque, las varillas de bombeo. Las varillas de bombeo convencionales API, estandarizadas a mediados de la década de 1920, no fueron diseñadas para trabajar bajo el esfuerzo combinado que les imprime el bombeo PCP (torsión y carga axial). Bajo las nuevas exigencias mecánicas que debe soportar el elemento transmisor, el punto débil del sistema se encuentra en el diseño de la conexión convencional. Es por esto que se están desarrollado nuevas tecnologías, entre ellas la varilla de bombeo hueca. Algunas de las ventajas que ofrece esta nueva tecnología son: alto torque para alcanzar la tensión de fluencia, alta resistencia al backspin, disminuye notoriamente el desgaste con el TBG, brinda la posibilidad de inyectar fluidos por dentro (reductores de fricción, inhibidores de corrosión, etc.) y producir por el interior y el exterior de la misma para disminuir considerablemente las pérdidas de carga e incrementar los rangos de operación del sistema. Este trabajo detalla la experiencia realizada al implementar el nuevo diseño de varilla hueca con diámetro exterior constante (external flush) y limite de torque operativo de 1500 lb.ft (2000 N.m) en los yacimientos Cañadón Minerales y Piedra Clavada de Sinopec Argentina Exploration and Production Inc.| Current library | Status | Barcode | |
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| IAPG-Colección | Not for loan | 200065891 |
Los nuevos desafíos a los que se enfrenta actualmente el sistema de bombeo por cavidades progresivas requieren que todos los elementos del sistema cubran las exigencias mecánicas necesarias para evitar fallas prematuras. Entre estos desafíos se encuentran: alto caudales de producción por la implementación de proyectos de recuperación secundaria, mayores profundidades y fluidos complejos (alto contenido de sólidos, corrosión, etc.). Como en todo sistema de transferencia de esfuerzo, cuando se amplía la capacidad de trabajo de una de las variables se incrementan las exigencias mecánicas del conjunto hasta encontrar su limitante o punto débil en otra pieza. Avances en la manufactura de la bomba en subsuelo han ampliado la capacidad de trabajo del sistema, el cual encuentra su limitación en el elemento transmisor de torque, las varillas de bombeo. Las varillas de bombeo convencionales API, estandarizadas a mediados de la década de 1920, no fueron diseñadas para trabajar bajo el esfuerzo combinado que les imprime el bombeo PCP (torsión y carga axial). Bajo las nuevas exigencias mecánicas que debe soportar el elemento transmisor, el punto débil del sistema se encuentra en el diseño de la conexión convencional. Es por esto que se están desarrollado nuevas tecnologías, entre ellas la varilla de bombeo hueca. Algunas de las ventajas que ofrece esta nueva tecnología son: alto torque para alcanzar la tensión de fluencia, alta resistencia al backspin, disminuye notoriamente el desgaste con el TBG, brinda la posibilidad de inyectar fluidos por dentro (reductores de fricción, inhibidores de corrosión, etc.) y producir por el interior y el exterior de la misma para disminuir considerablemente las pérdidas de carga e incrementar los rangos de operación del sistema. Este trabajo detalla la experiencia realizada al implementar el nuevo diseño de varilla hueca con diámetro exterior constante (external flush) y limite de torque operativo de 1500 lb.ft (2000 N.m) en los yacimientos Cañadón Minerales y Piedra Clavada de Sinopec Argentina Exploration and Production Inc.



