Las fallas por corrosión en cañerías de conducción de fluidos de producción tienen consecuencias severas en la industria del petróleo y el gas. Si bien existen diversos dispositivos para monitorear la corrosión interna de estas instalaciones, dichos sistemas requieren el acondicionamiento previo para la instalación de cupones, celdas y/o probetas a partir de las cuales se realizan las mediciones indirectas de corrosión. Este trabajo presenta el desarrollo de un nuevo sensor basado en la técnica MFL para monitoreo de la corrosión interna de cañerías. El dispositivo se monta sin alterar la instalación ni interrumpir la producción y tiene la capacidad de monitorear en forma continua y efectiva la variación de espesor utilizando un arreglo de sensores perimetrales. Permite evaluar en tiempo real la integridad de la tubería y almacenar los datos o transmitir la información mediante un sistema SCADA. La etapa de desarrollo contempló una fase de simulación numérica para verificar el funcionamiento y la aplicabilidad de la técnica MFL y el dimensionado preliminar de los emisores/receptores de flujo electromagnético, la fabricación de los distintos componentes del prototipo (electrónica, sensores, bobinas generadoras de CM, etc.), y la validación experimental utilizando probetas tubulares con defectos de geometrías conocidas. Se realizó un banco de ensayos de laboratorio a escala real sobre una cañería de 4.5" conteniendo una solución salina y un sistema de polarización anódica para acelerar el proceso de corrosión interna. Se efectuaron mediciones durante un período de 54 días contrastando las mediciones con lecturas periódicas realizadas con ultrasonido. Los estudios experimentales permitieron validar técnicamente el dispositivo. La premisa del desarrollo se focalizó en un equipo de bajo coste para viabilizar su posterior masificación. La etapa que lo acontece tendrá por objetivo el acondicionamiento del equipo para montaje en campo de manera de evaluar su desempeño en condiciones reales de servicio mediante monitoreo remoto. La sinergia lograda entre los grupos multidisciplinarios de trabajo de las dos instituciones permitió concretar este desarrollo en un período acotado de tiempo (1 año). Se espera avanzar en las fases siguientes del desarrollo para lograr un producto tecnológico local que contribuya a mitigar los problemas de corrosión en cañerías.