En el año 2012 YPF diseñó un plan estratégico de crecimiento basado en 3 ejes: explorar en la Cuenca del Golfo San Jorge, desarrollar los yacimientos que componen Vaca Muerta e invertir en yacimientos maduros para su reactivación. El plan generó un crecimiento de demanda de los servicios brindados por las compañías contratistas. Estas no estaban en condiciones de acompañar con la misma celeridad y magnitud que YPF. El desarrollo de Vaca Muerta fue el centro de atracción de muchas empresas de productos y servicios. Esta focalización en la Cuenca Neuquina provoco que la Cuenca del Golfo San Jorge se viera afectada tanto por la falta de equipos de torre como de servicios especiales. La regional Santa Cruz se encontró ante el desafío de cumplir con el plan anual en una situación coyuntural crítica debido a la falta de disponibilidad de servicio al pozo y competencia interna con otras regionales para atraer compañías de servicio que acompañen el crecimiento. La compañía se vio obligada a desarrollar un plan a mediano plazo que optimice los recursos ya existentes a través de proyectos o metodologías que impacten, principalmente, en la reducción de tiempos de pozos mejorando la eficiencia de las compañías contratistas. Se presentó un proyecto de reducción de tiempos del servicio de fractura hidráulica que permitía incrementar la velocidad de fractura (etapa/día) generando la viabilidad del plan anual, con beneficios adicionales, como la reducción de tiempos de terminación del pozo. Este proyecto se basó en la aplicación de una nueva metodología de terminación de un pozo a través de un BHA (Bottom Hole Assembly) compuesto por puertos para realizar punzados abrasivos, un tapón y un cuenta cuplas solidarios a través de un equipo de Coiled Tubing. Esta técnica de terminación realiza los punzados en forma abrasiva e inmediatamente realiza la fractura hidráulica de una zona por el espacio anular Coiled Tubing - Casing. Se realiza esta secuencia en forma iterativa para varias capas en una única carrera del equipo de Coiled Tubing. En forma posterior, el equipo con torre corre la instalación final dejando el pozo listo para producir. La metodología demostró una reducción de un 15% en los tiempos totales de terminación y una disminución del 83% de tiempo en la etapa de fractura mejorando la eficiencia operativa del recurso limitante del momento.