Es muy común que en la producción de petróleo se encuentren presentes agentes corrosivos tales como H2S y CO2. En algún momento de la vida productiva del pozo se podrá implementar un proyecto de recuperación secundaria lo que generará un aumento notorio del corte de agua del fluido producido. Estando operando en estas condiciones, se verán afectados los componentes del sistema de bombeo que se encuentren dentro del pozo. Cuando se utiliza bombeo mecánico como sistema de elevación artificial es muy común tener intervenciones frecuentes por pesca de varillas cuya rotura se genera debido a un proceso de corrosión-fatiga. El medio acuoso y los agentes corrosivos que mojan a la sarta generan pitting en la superficie de las varillas. Los esfuerzos alternativos debidos al ciclo de bombeo provocan un proceso gradual de fatiga originado en las fisuras presentes en la base del pitting que se propaga en la sección transversal de la varilla. El objetivo de este trabajo es presentar los resultados de los ensayos efectuados en pozos con altos índices de intervención por pesca de varillas debido a corrosión-fatiga. El acero utilizado en la fabricación de las varillas ensayadas es susceptible de generar pitting en su superficie, pero su tenacidad le confiere una mayor resistencia a la rotura por fatiga. La meta de los ensayos fue por lo menos duplicar el tiempo entre intervenciones debidas a pesca de varillas por corrosión-fatiga.