Optimización de plan de inspección de la planta de tratamiento de gas Zorro III - Aplicación de API 581
Description: 23 pOnline resources: In: Summary: Transcripción del resumen del autor. El presente trabajo consiste en la optimización de los planes de mantenimiento de equipos estáticos aplicando el enfoque desarrollado en API 581, y abarca a los recipientes sometidos a presión pertenecientes a la planta de acondicionamiento de gas ácido, Zorro III.. El trabajo consiste en: 1. Evaluación de riesgo, definido como la combinación de Probabilidad de ocurrencia y la Consecuencia de la misma. La evaluación de las probabilidades, tiene en cuenta el tipo de proceso, los mecanismos de daño actuantes y sus severidades, la efectividad del plan de inspecciones y el estado del equipo. La evaluación de las Consecuencias analiza los daños derivados de fuego / explosión, la toxicidad de una pérdida y la interrupción del negocio. 2. Ranking de Riesgo de equipos. 3. Plan de inspección genérico para equipos de bajo riesgo y un plan de inspección particular para equipos de alto riesgo Se concluye que al implementar un plan de mantenimiento proactivo, tenemos un mejor conocimiento de la planta y esto nos permite hacer una mejor inspección, disminuyendo las perdidas de producción por paros de planta o reparaciones no programadas, y optimizando los recursos aplicando las mejores técnicas disponibles para detectar, medir y mitigar los mecanismos de daño.| Current library | Status | Barcode | |
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| Colección Digital IAPG | Not for loan | 200052848 |
Transcripción del resumen del autor. El presente trabajo consiste en la optimización de los planes de mantenimiento de equipos estáticos aplicando el enfoque desarrollado en API 581, y abarca a los recipientes sometidos a presión pertenecientes a la planta de acondicionamiento de gas ácido, Zorro III.. El trabajo consiste en: 1. Evaluación de riesgo, definido como la combinación de Probabilidad de ocurrencia y la Consecuencia de la misma. La evaluación de las probabilidades, tiene en cuenta el tipo de proceso, los mecanismos de daño actuantes y sus severidades, la efectividad del plan de inspecciones y el estado del equipo. La evaluación de las Consecuencias analiza los daños derivados de fuego / explosión, la toxicidad de una pérdida y la interrupción del negocio. 2. Ranking de Riesgo de equipos. 3. Plan de inspección genérico para equipos de bajo riesgo y un plan de inspección particular para equipos de alto riesgo Se concluye que al implementar un plan de mantenimiento proactivo, tenemos un mejor conocimiento de la planta y esto nos permite hacer una mejor inspección, disminuyendo las perdidas de producción por paros de planta o reparaciones no programadas, y optimizando los recursos aplicando las mejores técnicas disponibles para detectar, medir y mitigar los mecanismos de daño.



