Transcripción del resumen del autor. Coquización Retardada es un proceso semi-continuo de conversión térmica. Tiene como objetivo convertir residuos provenientes de las plantas de destilación al vacío, en productos de mayor valor agregado, junto con la producción de coque sólido como subproducto. Entre los equipos principales del proceso se encuentran los recipientes de coque, por lo que un diseño deficiente de los mismos puede conducir a paradas frecuentes y baja productividad. En investigaciones previas, se ha identificado a la fatiga por bajo ciclaje (FBC), causada por los gradientes térmicos, como uno de los mecanismos de falla predominante. El enfriamiento desigual causado por los canales o ramificaciones creadas a través del coque durante la inyección de agua, genera esfuerzos que abomban y agrietan la pared del tambor. Muchas de las grietas son detectadas después de varios años de operación y aparecen en las áreas de alta concentración de esfuerzo. La mayoría de las grietas en la falda del tambor son circunferenciales y ocurren cerca de las soldaduras de la unión entre la falda y la pared del recipiente Este artículo presenta una metodología para la evaluación de recipientes de coquización retardada. Dicha metodología consiste en la evaluación de la integridad mecánica de los recipientes a través de un modelo en elementos finitos, mediante el estudio de los esfuerzos y deformaciones en estos equipos, utilizando como datos las mediciones de deformación de la superficie obtenidas por medio de la técnica de escaneo láser, así como los valores de temperatura y presión capturados en campo. Adicionalmente, se realiza el estudio de vida remanente y análisis por medio de mecánica de ractura. Esta metodología permite disminuir significativamente los costos asociados a inspección y eparación de grietas, paradas de plantas no programadas y reemplazo prematuro de los equipos a ravés del uso de herramientas computacionales y de inspección de tecnología de avanzada.