Transcripción del resumen del autor. La creciente preocupación por el cuidado del medio ambiente y la búsqueda de fuentes de energía renovables, ha llevado a muchos países a tomar medidas para fomentar el uso del bioetanol como componente de las naftas. En Argentina la Ley 26903 establece que, a partir del 1 de enero de 2010, las naftas comercializadas en el país deben contener un 5 % en volumen de bioetanol. Este requerimiento puede ser cumplido mediante la adición de bioetanol por vía directa, por vía indirecta (a través de la adición de éteres producidos a partir de bioetanol), o mediante una combinación de ambas. Si bien existe amplia experiencia a nivel mundial en la transformación de unidades de MTBE a ETBE (reemplazando metanol por bioetanol), no se han encontrado antecedentes de la transformación de una unidad de TAME a TAEE, basada exclusivamente en tecnología de reactores de lecho fijo. Dado que YPF dispone de una unidad de TAME de este tipo, en 2007 se decidió evaluar la posibilidad de convertirla a modo TAEE, para lo cual la Dirección de Tecnología de YPF desarrolló un programa de trabajo de más de un año, que incluyó la realización de ensayos en planta piloto y simulaciones de procesos. La unidad de TAME de YPF dispone de tres reactores de lecho fijo, con un fraccionamiento intermedio entre el segundo y el tercero, para separar el TAME producido y "vencer" la limitación del equilibrio. Se realizaron ensayos en planta piloto en condiciones representativas de la primera sección de reacción (los dos primeros reactores), en modo TAME para validar resultados frente a la planta industrial. Se realizaron experiencias utilizando etanol para producir TAEE en lugar de TAME. El producto fue fraccionado en planta piloto para obtener la alimentación al tercer reactor, la cual fue posteriormente utilizada en un ensayo bajo condiciones representativas de este reactor. Adicionalmente, se verificó el correcto funcionamiento del tren de fraccionamiento en modo TAEE, mediante estudios de simulación. Los resultados indican que la transformación es viable, con una conversión total de isoamilenos del orden del 70 a 75 % (frente al 87 % en modo TAME), y constituye una alternativa de mínima inversión para contribuir al cumplimiento del nuevo requerimiento legal.