Transcripción del resumen del autor. Las fallas en la tubería de perforación debido a insuficientes propiedades de materiales se han reducido considerablemente en los últimos años debido a las mejoras generales en el control de calidad de fabricación. A pesar de ello, aún siguenocurriendo muchas fallas debido a la fatiga, que podríanprevenirse. Con el incremento de la actividad de los equipos de perforación, la creciente densidad de dichos equipos y la búsqueda, a nivel mundial, del mayor número de pozos ultra profundos y de largo alcance hace que la necesidad de un sistema efectivo para el manejo apropiado de la fatiga en la tubería de perforación sea más apremiante que nunca. El análisis de fatiga de las tuberías de perforación se ha realizado a través del estudio de la fatiga acumulada y los modelos de fractura mecánica. El modelo de fractura mecánica se utilizó para desarrollar el concepto de diseño de fatiga comparativa presentado en un documento anterior (IADC/SPE 87188). El diseño por fatiga comparativo permite una comparación cuantitativa entre el diseño de la sarta de perforación y las alternativas de trayectoria de pozos basadas en la propagación normalizada de fisuras por fatiga y varios parámetros de pozo conocidos como patas de perro severas, tensión colgante, tamaño de la tubería de perforación, tamaño del pozo, etc. Sin embargo, esta técnica preliminar solo muestra el mecanismo de fatiga de la tubería de perforación bajo un determinado conjunto de condiciones operativas. Un tubo de perforación experimenta variaciones importantes enlas condiciones de carga a varias profundidades a lo largo de la trayectoria del pozo. Por ello, la técnica de diseñocomparativo por fatiga se modificó de modo que incluyaprácticamente todas las condiciones operativasexperimentadas por la tubería de perforación a fin de calculary presentar una comparación cuantitativa del daño por fatigaacumulada. La técnica de daños por fatiga acumulada se aplicó en el campo con resultados prometedores. Esta nueva técnica puede ser aplicada con éxito como herramienta de diseño para comparar las diferentes configuraciones de la sarta de perforación, trayectorias de pozo y operaciones de perforación. Esta técnica también puede utilizarse paracalcular los daños por fatiga relativos en las diferentes secciones del pozo y en todo el pozo, identificando de este modo las secciones de la sarta de perforación que acumularán máximo daño por fatiga luego de una serie de operaciones. Luego se puede hacer cambios al manejo subsiguiente de tuberías a fin de ya sea reposicionar las secciones identificadas de la tubería dentro de la sarta o establecer e inspeccionar nuevamente ciertos tramos bajados que se sospecha son de "alto riesgo", a fin de minimizar o impedir las fallas inducidaspor fatiga. Este documento discute el enfoque sobre los daños por fatiga acumulada aplicado a la tubería de la perforación y presenta una estrategia de manejo de la fatiga implementada en el campo para las tuberías de perforación, la cual puede disminuir significativamente el grado de fatiga general de la sarta de perforación.