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    <subfield code="a">APLICACI&#xD3;N DE ESCANEO 3D PARA EVALUACI&#xD3;N DE INTEGRIDAD EN DUCTOS</subfield>
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    <subfield code="a">En este trabajo se presentan experiencias pr&#xE1;cticas de aplicaci&#xF3;n del escaneo l&#xE1;ser 3D en campo como herramienta complementaria para la caracterizaci&#xF3;n geom&#xE9;trica avanzada de anomal&#xED;as detectadas mediante inspecci&#xF3;n interna (ILI) en ductos de transporte. Se presentan tres casos de estudio representativos. El primero corresponde a una abolladura inicialmente reportada por ILI como compleja por proximidad a soldadura y presencia de indicios de da&#xF1;o volum&#xE9;trico. El segundo caso aborda una abolladura bajo recubrimiento de hormig&#xF3;n, sin acceso directo a la deformaci&#xF3;n. El tercer caso expone la digitalizaci&#xF3;n 3D de una grapa de refuerzo recuperada tras un evento de fuga, mostrando la utilidad del escaneo para documentar geometr&#xED;a &#x201C;as-found&#x201D;, evaluar condiciones reales de ajuste/contacto y alimentar simulaciones num&#xE9;ricas orientadas a an&#xE1;lisis de causa ra&#xED;z. La incorporaci&#xF3;n del escaneo 3D permite generar modelos tridimensionales de alta fidelidad de la geometr&#xED;a externa del ducto y de componentes asociados, superando las limitaciones propias de las mediciones directas por contacto en condiciones reales de campo. A partir de estos modelos se obtiene una caracterizaci&#xF3;n detallada de par&#xE1;metros clave, tales como profundidad efectiva, radios m&#xED;nimos de curvatura, extensi&#xF3;n longitudinal y circunferencial del da&#xF1;o, distribuci&#xF3;n angular de deformaciones y ovalidad. El an&#xE1;lisis t&#xE9;cnico incluy&#xF3;: &amp;#x2022; Evaluaci&#xF3;n tensional basada en deformaci&#xF3;n conforme a ASME B31.8 (Ap&#xE9;ndice R). &amp;#x2022; Evaluaci&#xF3;n de susceptibilidad a fatiga y estimaci&#xF3;n de vida remanente seg&#xFA;n API RP 1183 y modelos EPRG. &amp;#x2022; Aplicaci&#xF3;n de criterios de aptitud para el servicio (FFS) conforme a API 579-1 / ASME FFS-1 en escenarios seleccionados. Los resultados demuestran que el escaneo 3D es viable en condiciones reales de campo, con tiempos de ejecuci&#xF3;n inferiores a los requeridos por los m&#xE9;todos tradicionales de inspecci&#xF3;n directa, aportando mejoras en precisi&#xF3;n, cobertura, trazabilidad y soporte para la toma de decisiones. La metodolog&#xED;a propuesta fortalece la confiabilidad de los datos de entrada en evaluaciones normativas (ASME B31.8 Ap&#xE9;ndice R, API RP 1183 y API 579) y constituye un enfoque replicable para inspecciones directas que enfrentan indicaciones complejas de relevar. Asimismo, permite respaldar decisiones de integridad tanto para la aceptaci&#xF3;n segura de anomal&#xED;as como para la definici&#xF3;n de acciones de remediaci&#xF3;n cuando corresponde.</subfield>
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    <subfield code="d">Ciudad de Buenos Aires: Instituto Argentino del Petr&#xF3;leo y del Gas, IAPG, 2026</subfield>
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