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    <subfield code="a">POTENCIANDO LA CONFIABILIDAD CON INTELIGENCIA ARTIFICIAL: OPORTUNIDADES Y DESAF&#xCD;OS AL IMPLEMENTAR MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN L&#xCD;NEA</subfield>
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    <subfield code="a">El mantenimiento predictivo ha evolucionado significativamente con la incorporaci&#xF3;n de tecnolog&#xED;as de Internet de las Cosas (IoT) e Inteligencia Artificial (IA). Sin embargo, la implementaci&#xF3;n exitosa de estas tecnolog&#xED;as en entornos industriales presenta desaf&#xED;os &#xFA;nicos que van m&#xE1;s all&#xE1; de la simple instalaci&#xF3;n de sensores, algoritmos y plataformas de monitoreo. En el contexto del mantenimiento predictivo (PdM), el an&#xE1;lisis de vibraciones se ha consolidado como la t&#xE9;cnica m&#xE1;s utilizada y establecida. Esta tecnolog&#xED;a ha demostrado su efectividad durante d&#xE9;cadas y, en la actualidad, est&#xE1; experimentando un crecimiento exponencial en su adopci&#xF3;n, impulsada por los avances en sensorizaci&#xF3;n remota, an&#xE1;lisis de datos automatizado y la integraci&#xF3;n con plataformas digitales. El panorama actual del monitoreo predictivo revela una realidad compleja donde una proporci&#xF3;n significativa de activos cr&#xED;ticos en una planta (entre 50% y 70%) presenta dificultades para ser monitoreados mediante t&#xE9;cnicas est&#xE1;ndar. Cargas de trabajo variables, bajas RPM, entornos hostiles, zonas sin conectividad, activos m&#xF3;viles, activos con accionamiento intermitente, son algunos ejemplos de lo encontrado en cualquier ambiente industrial. Esta situaci&#xF3;n se agrava cuando se suman tambi&#xE9;n la diversidad de tecnolog&#xED;as disponibles para su monitoreo, sus distintas formas de comercializaci&#xF3;n, las normativas que nos regulan y distintos interlocutores m&#xE1;s all&#xE1; de confiabilidad y mantenimiento. La multiplicidad de stakeholders involucrados en la toma de decisiones t&#xE9;cnicas incluye desde gerencias de mantenimiento hasta departamentos de IT, compras, seguridad industrial y operaciones, cada uno con criterios y prioridades diferentes. La combinaci&#xF3;n de un sinn&#xFA;mero de aplicaciones tecnol&#xF3;gicas disponibles con activos complejos de monitorear crean un escenario que suelen derivar en par&#xE1;lisis a la hora de decidir o tomar decisiones equivocadas que generan no solo p&#xE9;rdida de dinero y tiempo sino tambi&#xE9;n la confianza en las tecnolog&#xED;as. Lo que se vuelve una barrera adicional para futuras implementaciones, creando un ciclo negativo que puede comprometer la adopci&#xF3;n de tecnolog&#xED;as a largo plazo. Por tanto, resulta fundamental establecer un marco metodol&#xF3;gico que permita navegar esta complejidad de manera estructurada, minimizando riesgos y maximizando las probabilidades de &#xE9;xito en la implementaci&#xF3;n de sistemas de mantenimiento predictivo. Este enfoque debe considerar no s&#xF3;lo los aspectos t&#xE9;cnicos del monitoreo de vibraciones y otras tecnolog&#xED;as PdM, sino tambi&#xE9;n los factores organizacionales, econ&#xF3;micos y operativos espec&#xED;ficos del entorno industrial.</subfield>
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    <subfield code="a">Instituto Argentino del Petr&#xF3;leo y del Gas, IAPG</subfield>
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    <subfield code="d">Ciudad de Buenos Aires: Instituto Argentino del Petr&#xF3;leo y del Gas, IAPG, 2025</subfield>
    <subfield code="t">Congreso Latinoamericano y del Caribe de Refinaci&#xF3;n (7mo. : 2025 oct. 28-30 : Buenos Aires)</subfield>
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    <subfield code="u">https://biblioteca.iapg.org.ar/ArchivosAdjuntos/7moCongresoRefinacion2025/REF082.pdf</subfield>
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