TY  - GEN
AU  - Bonvillani, Pablo Omar
AU  - Massilo, Sergio
AU  - Morales Liliana, Tayo
AU  - Pérez, Felipe Mateo
AU  - Romano, Juliana
ED  - Instituto Argentino del Petróleo y del Gas
ED  - Congreso Latinoamericano y del Caribe de Refinación (7mo. : 2025 oct. 28-30 : Buenos Aires)
TI  - LAVADO DE SALES EN OPERACIÓN DE LA TORRE DE FRACCIONAMIENTO T1: RECUPERACIÓN DE CAPACIDAD SIN PARADAS DE PLANTA
N2  -  En una unidad de destilación atmosférica, el proceso de desalado del crudo juega un papel crucial al eliminar las sales e impurezas presentes en el mismo. Una alta eficiencia en esta etapa es esencial para prevenir problemas de corrosión por ácido clorhídrico y la deposición de sales que provocan obstrucciones que podrían afectar la producción de la unidad.  La eficiencia del proceso de desalado en la Refinería Campana se ha visto afectada por los continuos cambios en la calidad del crudo procesado, los aumentos de carga y problemas puntuales de confiabilidad. Según los cálculos de equilibrio, es esperable que la sal se deposite en la salida de los aero-enfriadores de tope. Sin embargo, también se han observado problemas de deposición de sales en los platos superiores de la torre. Esto genera limitaciones en la carga de la unidad y dificulta el cumplimiento de las especificaciones de productos, principalmente Jet Fuel, además de reducir la duración del ciclo de operación de la refinería completa. Cabe destacar que el diseño original de la torre fraccionadora no cuenta con facilidades ni internos específicos para realizar el lavado con agua durante la operación. En este contexto, se desarrolló una estrategia para llevar a cabo este procedimiento utilizando la configuración actual de la unidad e incorporando mínimas facilidades temporales, garantizando así la continuidad de la operación y la ejecución del proceso de lavado.  El desarrollo y ejecución del procedimiento fue un desafío multidisciplinario que involucró prácticamente a todos los equipos de trabajo de la refinería. Se prestó especial atención a aspectos de seguridad de procesos buscando garantizar la efectividad del lavado. Se realizaron simulaciones rigurosas del proceso, seguimiento exhaustivo de las variables de operación, múltiples análisis de laboratorio y ejecución de hot-tap entre otros.  Como resultado se logró: normalizar la calidad del jet fuel, evitar el desabastecimiento de producto, aumentar la corrida de crudo evitando una parada no planificada y extender el ciclo de la torre hasta el inicio de la parada planificada en 2025
UR  - https://biblioteca.iapg.org.ar/ArchivosAdjuntos/7moCongresoRefinacion2025/REF040.pdf
ER  -