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    <subfield code="a">Instituto Argentino del Petr&#xF3;leo y del Gas</subfield>
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    <subfield code="a">Congreso Latinoamericano y del Caribe de Refinaci&#xF3;n (7mo. : 2025 oct. 28-30 : Buenos Aires)</subfield>
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    <subfield code="a">FALLA EN REACTOR DE HYDROCRACKING CON P&#xC9;RDIDA DE CONTENCI&#xD3;N DE CATALIZADOR. GESTI&#xD3;N INTEGRAL PARA LA ADAPTACI&#xD3;N OPERATIVA Y PONER EN SERVICIO UN SOLO REACTOR. AN&#xC1;LISIS DE CAUSAS Y MEJORAS PARA ASEGURAMIENTO DE LA INTEGRIDAD</subfield>
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    <subfield code="a">La refiner&#xED;a de Luj&#xE1;n de Cuyo cuenta con una unidad de Hydrocracking que opera con dos trenes de reacci&#xF3;n en paralelo (A y B). Cada uno cuenta con un intercambiador carga/efluente, un horno y un reactor. Los productos de reacci&#xF3;n se fraccionan en instalaciones &#xFA;nicas compartidas. El reactor B de este conjunto sufri&#xF3; un desperfecto que caus&#xF3; la p&#xE9;rdida de contenci&#xF3;n del lecho catal&#xED;tico de fondo, provocando la parada de la unidad durante el mes de diciembre de 2022, momento de mayor demanda de productos.   La formaci&#xF3;n de equipos de trabajo diversos permiti&#xF3; evaluar y dar respuestas a los desaf&#xED;os m&#xE1;s urgentes. El primero de ellos, lograr el diagn&#xF3;stico y analizar las causas de falla, generando informaci&#xF3;n necesaria para uso del equipo dedicado a las reparaciones y adaptaciones de la unidad. Las medidas de seguridad de las personas y de las instalaciones debieron reforzarse para mantener los altos est&#xE1;ndares de la empresa en un entorno complejo de condiciones inusuales.   En tales condiciones, una de las principales exigencias fue adaptar la unidad para poder operarla utilizando un solo tren de reacci&#xF3;n, es decir al 50% de su capacidad, luego de aislar de forma segura el reactor que debi&#xF3; ser reparado. Este desaf&#xED;o t&#xE9;cnico in&#xE9;dito involucr&#xF3; el estudio de equipos y sistemas cr&#xED;ticos, como compresores, bombas de carga, trenes de intercambio de calor, hornos, sistemas de control y de seguridad, adem&#xE1;s de los equipos de fraccionamiento y la creaci&#xF3;n de nuevos procedimientos de trabajo.   Gracias al trabajo t&#xE9;cnico y operativo multidisciplinario la unidad se puso en marcha tan solo diez d&#xED;as despu&#xE9;s de la emergencia, operando de forma segura y exitosa con un solo tren de reacci&#xF3;n. Esta modalidad operativa se mantuvo durante sesenta d&#xED;as, dando tiempo a las actividades de reparaci&#xF3;n, a la vez que se gener&#xF3; la producci&#xF3;n necesaria para abastecer al mercado.   La puesta en marcha y posterior operaci&#xF3;n de la unidad con sus dos reactores requiri&#xF3; de nuevas adaptaciones t&#xE9;cnicas, debido a que el reactor A continu&#xF3; funcionando con una carga de catalizador que llegaba al final de su ciclo de actividad, mientras que el reactor B lo hac&#xED;a con una carga muy activa por el nuevo catalizador. En estas nuevas condiciones se pudo obtener combustibles en especificaci&#xF3;n con la unidad a plena carga, tras una experiencia que gener&#xF3; nuevos conocimientos y cambios de gesti&#xF3;n para asegurar la integridad de las instalaciones y su disponibilidad a largo plazo.</subfield>
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    <subfield code="a">Jur&#xED;n, Federico</subfield>
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    <subfield code="a">Instituto Argentino del Petr&#xF3;leo y del Gas, IAPG</subfield>
    <subfield code="t">Congreso Latinoamericano y del Caribe de Refinaci&#xF3;n (7mo. : 2025 oct. 28-30 : Buenos Aires)</subfield>
    <subfield code="d">Ciudad de Buenos Aires: Instituto Argentino del Petr&#xF3;leo y del Gas, IAPG, 2025</subfield>
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    <subfield code="u">https://biblioteca.iapg.org.ar/ArchivosAdjuntos/7moCongresoRefinacion2025/REF027.pdf</subfield>
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