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    <subfield code="a">AN&#xC1;LISIS DE FALLA: DEGRADACI&#xD3;N LOCALIZADA EN TUBOS DE HORNO DE DESTILACI&#xD3;N AL VAC&#xCD;O</subfield>
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    <subfield code="a">La gesti&#xF3;n de integridad de hornos tubulares en una refiner&#xED;a es de crucial importancia para garantizar la confiabilidad en su operaci&#xF3;n y detectar fallas tempranas, evitando paradas no planeadas. Esta gesti&#xF3;n se basa en la implementaci&#xF3;n de metodolog&#xED;as de Inspecci&#xF3;n Basada en Riesgo (RBI), definiendo: - Mecanismos de degradaci&#xF3;n actuantes  - Tasas de degradaci&#xF3;n y vida remanente - Criticidad  - Frecuencia, estrategia y t&#xE9;cnicas de inspecci&#xF3;n  - Rutinas de monitoreo activo, como el seguimiento de ventanas operativas de integridad o inspecci&#xF3;n por termograf&#xED;a.   En ocasiones, estos mecanismos pueden acelerarse en ciertos puntos del horno debido a condiciones de dise&#xF1;o y operaci&#xF3;n desfavorables. Como consecuencia, las premisas contempladas inicialmente en el estudio RBI y t&#xE9;cnicas de inspecci&#xF3;n seleccionadas pueden no ser efectivas para detectar estos puntos donde la tasa de degradaci&#xF3;n es mayor, provocando fallas prematuras e inesperadas.  En este trabajo se presenta un caso real de an&#xE1;lisis de falla de un tubo de acero al carbono en un horno perteneciente a una unidad de destilaci&#xF3;n al vac&#xED;o. Esta falla produjo una p&#xE9;rdida de contenci&#xF3;n de producto (Residuo Largo atmosf&#xE9;rico, LR) dentro del horno y la parada no programada de toda la unidad de destilaci&#xF3;n al vac&#xED;o y varias de las plantas que alimenta.  Se determin&#xF3; que la falla se produjo por corrosi&#xF3;n interior por mecanismos de Sulfidaci&#xF3;n/&#xC1;cidos Naft&#xE9;nicos en un tramo localizado del tubo, el cual se estima que estuvo expuesto a una temperatura m&#xE1;s elevada y bajo un r&#xE9;gimen de flujo bif&#xE1;sico que aceler&#xF3; el proceso. Este horno hab&#xED;a sido inspeccionado dos a&#xF1;os antes y se hab&#xED;a efectuado una medici&#xF3;n de espesores por ultrasonido en modo spot, sin detectar evidencia del avance de este mecanismo.  Para determinar la causa de falla, se emplearon distintas t&#xE9;cnicas de inspecci&#xF3;n, tanto in-situ como en una muestra de tubo extra&#xED;da del horno, entre ellas:  - Medici&#xF3;n de espesores por ultrasonido  - Radiografiado  - Ensayo de tintas penetrantes y part&#xED;culas magn&#xE9;ticas  - Inspecci&#xF3;n visual (interna y externa) .  Se analizaron condiciones operativas particulares que pueden haber favorecido el desarrollo de este mecanismo de manera localizada dentro del horno, tales como:  - Menor caudal en ese circuito.  - Ausencia de polleras de protecci&#xF3;n contra el golpe de llama.  - Reducci&#xF3;n de la relaci&#xF3;n S/TAN de la alimentaci&#xF3;n.  - Procesamiento de alimentaci&#xF3;n m&#xE1;s liviana.   Como resultado de la investigaci&#xF3;n, se adoptaron acciones para retroalimentar el an&#xE1;lisis de RBI y redefinir la estrategia de inspecci&#xF3;n a emplear en pr&#xF3;ximas intervenciones, con el objetivo de detectar fallas incipientes de similares caracter&#xED;sticas.</subfield>
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    <subfield code="d">Ciudad de Buenos Aires: Instituto Argentino del Petr&#xF3;leo y del Gas, IAPG, 2025</subfield>
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