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    <subfield code="a">Gesti&#xF3;n de corrosi&#xF3;n en instalaciones convencionales y no convencionales</subfield>
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    <subfield code="a">Dentro de las amenazas de diverso origen que afectan negativamente la integridad de instalaciones de producci&#xF3;n y tratamiento, la corrosi&#xF3;n es la de mayor impacto t&#xE9;cnico-econ&#xF3;mico. Los costos directos e indirectos derivados de la ocurrencia de fallas inducidas por corrosi&#xF3;n son significativos, a tal punto que la estad&#xED;stica global los sit&#xFA;a en el orden del 3.4% del PBI mundial. Por otro lado, las formas de corrosi&#xF3;n son m&#xFA;ltiples y variadas, lo que acompleja sensiblemente su detecci&#xF3;n, seguimiento, mitigaci&#xF3;n y control. Si bien el desarrollo tecnol&#xF3;gico de las &#xFA;ltimas d&#xE9;cadas ha contribuido significativamente a reducir el impacto econ&#xF3;mico de la corrosi&#xF3;n, no es suficiente para reducir el riesgo de falla temprana en sistemas de alta agresividad, cuyo aseguramiento requiere de gesti&#xF3;n proactiva y racional de recursos que combinan monitoreo, inspecci&#xF3;n, mitigaci&#xF3;n y mantenimiento. Este tipo de enfoque necesariamente requiere de estrategias flexibles y adecuadas a los objetivos de cada negocio, recursos calificados y herramientas avanzadas para el monitoreo y an&#xE1;lisis de datos, que provean el soporte necesario para tomar decisiones. El presente trabajo presenta la metodolog&#xED;a propuesta para la gesti&#xF3;n racional y eficaz de la corrosi&#xF3;n activa en instalaciones convencionales y no convencionales, con soporte en resultados obtenidos durante m&#xE1;s de dos d&#xE9;cadas de experiencia en el segmento upstream. Los ejes principales del enfoque presentado son los siguientes: ; Monitoreo: t&#xE9;cnicas avanzadas (tasa y mecanismos de p&#xE9;rdida de metal), an&#xE1;lisis estad&#xED;stico de datos, correlaci&#xF3;n con resultados de inspecci&#xF3;n y retroalimentaci&#xF3;n de predictivo. ; Tratamiento qu&#xED;mico: criterios de implementaci&#xF3;n, evaluaci&#xF3;n de performance y optimizaci&#xF3;n. ; Limpieza interna: control de deposici&#xF3;n e impacto en sistemas clave. ; Selecci&#xF3;n de materiales: t&#xE9;cnicas para selecci&#xF3;n y seguimiento (metalesaleaciones-pol&#xED;meros). Como n&#xFA;cleo de la gesti&#xF3;n racional se ilustran los fundamentos del sistema anal&#xED;ticopredictivo, dise&#xF1;ado con foco en las siguientes premisas particulares: ; Identificaci&#xF3;n, cuantificaci&#xF3;n y seguimiento de par&#xE1;metros clave para la evoluci&#xF3;n cr&#xED;tica de la corrosi&#xF3;n en instalaciones de producci&#xF3;n y tratamiento. ; Ajuste adaptativo conforme evoluci&#xF3;n del proceso y estado de instalaciones severamente afectadas por corrosi&#xF3;n. ; Traducci&#xF3;n del OPEX en inversi&#xF3;n. ; Adecuaci&#xF3;n del riesgo por corrosi&#xF3;n conforme criterio ALARP. Palabras clave: Corrosi&#xF3;n &amp;#x96; Gesti&#xF3;n - Monitoreo &amp;#x96; Tratamiento &amp;#x96; Predictivo &amp;#x96; CMAS - No Convencional - Convencional.</subfield>
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    <subfield code="a">Congreso de Integridad y Corrosi&#xF3;n en la Industria del Petr&#xF3;leo y del Gas (5to. : 2024 sept. 3-5 : Buenos Aires)</subfield>
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