03711nmc a2200241 4500 20260520010353.0 260224s xxu BAAB PD I116 1 0015668 Nebiolo, M. Codega, D. Grimaldo, C. Valdez, M. Rebasa, N. Congreso Latinoamericano y del Caribe de Perforación, Terminación, Reparación y Servicio de Pozos (3ro. : 2017 sept. 25-28 : Buenos Aires) Diseño de sartas de coiled tubing para trabajos en pozos shale horizontales de largo alcance 5/6/2019 ; 08/11/2017 16 p. Desde sus inicios, la perforación de pozos shale horizontales ha estado desafiando los límites técnicos no sólo durante la etapa de perforación, sino también durante la completación, dentro de la cual prevalece como sistema para aislar las fracturas el Plug&Perf, método que es empleado en la mayor parte de los shale plays de USA. Esta misma tendencia se ha observado en el yacimiento Vaca Muerta, en Argentina. Las extensiones laterales, que en sus comienzos en Vaca Muerta alcanzaban los 800/1000 metros, hoy están siendo diseñadas a más de 2500 m, e incluso alcanzando los 3200 m, muy similar a las mayores extensiones laterales en varios shale plays de USA y Canadá. Dentro de éste método de Plug&Perf, los avances tecnológicos fueron también dirigidos hacia nuevos materiales para los tapones de factura, como así también orientados a avanzados diseños de los cañones de punzados y sistemas de cargas. Del mismo modo, las sartas de Coiled Tubing (CT), empleadas para el rotado de los tapones de fractura, se han visto demandadas para alcanzar eficientemente la profundidad requerida, con peso sobre el trépano (WOB) suficiente para rotar cada uno de los tapones. Para el diseño de sartas de Coiled Tubing, se deben tener en cuenta dos factores críticos: 1) Alcance con peso disponible en trépano (WOB) para el rotado de tapones, que dependerá principalmente de aspectos geométricos (diámetro externo y combinación de espesores dentro de la misma sarta), para minimizar la posibilidad de que la fuerza axial sobrepase la Carga de Buckling Helicoidal (Helical Buckling Load - HBL), mediante la disminución de la fricción causada por el contacto de la tubería con las paredes del casing. 2) Vida extendida a la fatiga. En ésta última línea, se ha desarrollado y patentado un producto de CT con una nueva tecnología de fabricación, que fue introducido en el mercado por primera vez en el año 2015 (R. Rolovic. M. Valdez et al, 2017). Esta tecnología emplea una nueva química en sus materiales de materia prima, y también un tratamiento térmico que tiene como objetivo lograr una completa transformación de la microestructura para favorecer una homogeneidad de las propiedades, independientemente de su ubicación dentro de la tubería, sin distinguir la soldadura BIAS, ni la zona afectada por el calor, como tampoco el cordón de soldadura longitudinal. Los resultados de su desempeño en el campo han demostrado ir más allá que cualquier experiencia con CT convencional. Asimismo, el ensayo a la fatiga de numerosas sartas luego de haber sido retiradas del servicio en campo, han mostrado una vida remanente a la fatiga superior a las sartas de CT convencionales, confirmando las conclusiones y observaciones previas, tanto en campo como en laboratorio https://biblioteca.iapg.org.ar/ArchivosAdjuntos/Congreso-Latinoamericano-y-del-Caribe-de-Perforación-Terminación-Reparación-y-Servicio-de-Pozos-2017/1018.pdf CONGTP Dominguez, Silvia 191557 191557 CDIAPG CDIAPG 2026-03-06 0 PD I116 1 0015668 200063836 2026-03-06 00:22:10 ARCHIVO