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    <subfield code="a">Estudio fluidodin&#xE1;mico del sistema de distribuci&#xF3;n de flujo multif&#xE1;sico en el ingreso a un tren de aeroenfriadores</subfield>
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    <subfield code="a">Se realiz&#xF3; un estudio fluidodin&#xE1;mico mediante CFD (Computational Fluid Dynamics) del sistema de ca&#xF1;er&#xED;as de ingreso a los aero enfriadores (AC) de la unidad de Isomax que opera la Refiner&#xED;a Lujan de Cuyo en Mendoza. El sistema distribuye una corriente de proceso trif&#xE1;sica caliente (gas-hidrocarburo-agua) proveniente del efluente del reactor en un tren de diez intercambiadores de calor. El caudal de cada fase debe ser distribuido proporcionalmente entre los AC, para mayor eficiencia operativa, y para asegurar que cada uno de los haces tubulares del equipo recibe la misma cantidad de agua de lavado, con el prop&#xF3;sito de remover los dep&#xF3;sitos de sales de amonio que se forman. En esta unidad se han detectado p&#xE9;rdidas de espesores en los tubos de los AC debido a corrosi&#xF3;n bajo dep&#xF3;sito, siendo necesarias frecuentes intervenciones en los equipos para reparaci&#xF3;n y/o reemplazo. Se destaca que, seg&#xFA;n reporta la bibliograf&#xED;a, las consecuencias de una p&#xE9;rdida han llevado a siniestros graves en otras unidades similares. La configuraci&#xF3;n asim&#xE9;trica del sistema de ca&#xF1;er&#xED;as de ingreso parece ser la causa principal de la mala distribuci&#xF3;n de caudales, originando los problemas de corrosi&#xF3;n. Las caracter&#xED;sticas del flujo trif&#xE1;sico estudiado son: alta velocidad, alta presi&#xF3;n, peque&#xF1;a fracci&#xF3;n de l&#xED;quido y bajo porcentaje de agua. Bajo estas condiciones es posible representar al flujo trif&#xE1;sico gas-l&#xED;quido-l&#xED;quido, como un sistema bif&#xE1;sico gas-l&#xED;quido, cuyas estructuras son mucho m&#xE1;s simples de estudiar que en el caso de flujo de tres fases. En las simulaciones gas-l&#xED;quido se utiliz&#xF3; un modelo VOF (Volume of Fluid) disponible en el software comercial ANSYS Fluent. El modelo es capaz de predecir los diferentes reg&#xED;menes de flujo para tuber&#xED;as horizontales y verticales, as&#xED; como la separaci&#xF3;n gas-liquido en los cambios de direcci&#xF3;n y en las conexiones T. Los resultados se validaron utilizando correlaciones y mapas de patrones de flujo en tuber&#xED;as disponibles en bibliograf&#xED;a. Se verific&#xF3; la distribuci&#xF3;n no-uniforme de flujo. Se identificaron puntos cr&#xED;ticos en el sistema de ca&#xF1;er&#xED;as. Se logr&#xF3; un nuevo dise&#xF1;o del sistema de ca&#xF1;er&#xED;as de ingreso a los AC trabajando en conjunto con los departamentos de procesos y de ingenier&#xED;a de la refiner&#xED;a. La nueva configuraci&#xF3;n tiene en cuenta limitaciones de espacio en la unidad y la ubicaci&#xF3;n de estructuras de soporte existentes, ser&#xE1; implementada en el pr&#xF3;ximo paro de la unidad.</subfield>
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    <subfield code="a">Congreso Latinoamericano y del Caribe de Refinaci&#xF3;n (4to. : 2015 nov. 17-20 : Mar del Plata, Buenos Aires)</subfield>
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