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    <subfield code="a">Gu&#xED;a pr&#xE1;ctica para la evaluaci&#xF3;n de la integridad de los sitemas de alivio en refiner&#xED;as existentes</subfield>
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    <subfield code="a">19/04/2011 ; 18/04/2011</subfield>
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    <subfield code="a">14 p.</subfield>
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    <subfield code="a">Transcripci&#xF3;n del resumen del autor. A medida que envejecen las refiner&#xED;as, cambios en productos manejados y condiciones de operaci&#xF3;n oremodelaciones pueden generar nuevos riesgos para los cuales sus sistemas de alivio son inadecuados, por lo que &#xE9;stos deben verificarse regularmente para asegurar la protecci&#xF3;n apropiada de la planta, del personal y del ambiente. Estas revisiones deben programarse y realizarse de forma costo-efectiva. Se presentan, mediante experiencias reales, problemas frecuentes encontrados en sistemas de alivio de refiner&#xED;as existentes con sus causas comunes, t&#xE9;cnicas para identificarlos y opciones para solucionarlos, as&#xED; como recomendaciones b&#xE1;sicas para ayudar a la Gerencia de la Refiner&#xED;a a identificar el potencial de fallo de las v&#xE1;lvulas de alivio, y planificar revisiones de integridad de los equipos. Los casos discutidos comprenden: v&#xE1;lvulas de alivio en torres atmosf&#xE9;ricas y de vac&#xED;o inutilizadas y cargas de alivio que superan la capacidad de los sistemas de antorcha, sistemas bajo riesgo luego del reemplazo de equipos rotativos, v&#xE1;lvulas de alivio y l&#xED;neas en ubicaciones inadecuadas, v&#xE1;lvulas de alivio con presiones de ajuste inadecuadas por su ubicaci&#xF3;n o condiciones de operaci&#xF3;n y problemas ocasionados por una combinaci&#xF3;n inapropiada de sistemas de antorcha, entre otros. Del presente trabajo se concluye que: 1) las deficiencias en los sistemas de alivio comprenden: carencia, subdimensionamiento o instalaci&#xF3;n inapropiada de dispositivos de alivio, entre otras; 2) la Administraci&#xF3;n de Seguridad y Salud Ocupacional de los Estados Unidos de Am&#xE9;rica (OSHA) establece una metodolog&#xED;a que comprende recopilaci&#xF3;n de informaci&#xF3;n y an&#xE1;lisis de riesgos de procesos para validar la integridad de los sistemas; 3) se puede verificar la integridad de equipos mediante recopilaci&#xF3;n de documentos de planta, relevamiento en campo, definici&#xF3;n y modelado de escenarios de sobrepresi&#xF3;n; 4) los problemas de los sistemas de alivio se pueden solucionar mediante: modificaci&#xF3;n, reemplazo o adici&#xF3;n de elementos, o incremento de la confiabilidad de los sistemas de seguridad; y 5) algunos consejos pr&#xE1;cticos para mantener sistemas de alivio sin problemas son: estar consciente del riesgo, mantener inventarios actualizados de v&#xE1;lvulas de alivio, actualizar los sumarios de cargas de alivio y perfiles de contrapresi&#xF3;n, ir de un modelo simple a uno complejo, considerar contratar a terceros, aprovechar los beneficios de mantener los sistemas de alivio validados, y evaluar varias soluciones para un problema.</subfield>
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    <subfield code="a">Giardinella, Sebastiano</subfield>
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    <subfield code="a">Congreso sobre Integridad en Instalaciones de Gas y Petr&#xF3;leo (2010 jul. 13-15 : Buenos Aires)</subfield>
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    <subfield code="u">https://biblioteca.iapg.org.ar/ArchivosAdjuntos/CongresoInteInstalaciones2010/40.pdf</subfield>
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