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    <subfield code="a">Metodolog&#xED;a para la evaluaci&#xF3;n de recipientes de coquizaci&#xF3;n retardada empleando an&#xE1;lisis por elementos finitos y an&#xE1;lisis de mec&#xE1;nica de fractura</subfield>
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    <subfield code="a">Transcripci&#xF3;n del resumen del autor. Coquizaci&#xF3;n Retardada es un proceso semi-continuo de conversi&#xF3;n t&#xE9;rmica. Tiene como objetivo convertir residuos provenientes de las plantas de destilaci&#xF3;n al vac&#xED;o, en productos de mayor valor agregado, junto con la producci&#xF3;n de coque s&#xF3;lido como subproducto. Entre los equipos principales del proceso se encuentran los recipientes de coque, por lo que un dise&#xF1;o deficiente de los mismos puede conducir a paradas frecuentes y baja productividad. En investigaciones previas, se ha identificado a la fatiga por bajo ciclaje (FBC), causada por los gradientes t&#xE9;rmicos, como uno de los mecanismos de falla predominante. El enfriamiento desigual causado por los canales o ramificaciones creadas a trav&#xE9;s del coque durante la inyecci&#xF3;n de agua, genera esfuerzos que abomban y agrietan la pared del tambor. Muchas de las grietas son detectadas despu&#xE9;s de varios a&#xF1;os de operaci&#xF3;n y aparecen en las &#xE1;reas de alta concentraci&#xF3;n de esfuerzo. La mayor&#xED;a de las grietas en la falda del tambor son circunferenciales y ocurren cerca de las soldaduras de la uni&#xF3;n entre la falda y la pared del recipiente Este art&#xED;culo presenta una metodolog&#xED;a para la evaluaci&#xF3;n de recipientes de coquizaci&#xF3;n retardada. Dicha metodolog&#xED;a consiste en la evaluaci&#xF3;n de la integridad mec&#xE1;nica de los recipientes a trav&#xE9;s de un modelo en elementos finitos, mediante el estudio de los esfuerzos y deformaciones en estos equipos, utilizando como datos las mediciones de deformaci&#xF3;n de la superficie obtenidas por medio de la t&#xE9;cnica de escaneo l&#xE1;ser, as&#xED; como los valores de temperatura y presi&#xF3;n capturados en campo. Adicionalmente, se realiza el estudio de vida remanente y an&#xE1;lisis por medio de mec&#xE1;nica de ractura. Esta metodolog&#xED;a permite disminuir significativamente los costos asociados a inspecci&#xF3;n y eparaci&#xF3;n de grietas, paradas de plantas no programadas y reemplazo prematuro de los equipos a rav&#xE9;s del uso de herramientas computacionales y de inspecci&#xF3;n de tecnolog&#xED;a de avanzada.</subfield>
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    <subfield code="a">Congreso Latinoamericano de Refinaci&#xF3;n (2 do. : 2009 nov. 1-4 : Mendoza, Argentina)</subfield>
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