TY  - DATA
AU  - Vega,Mauricio
ED  - Congreso Latinoamericano de Refinación (2 do. : 2009 nov. 1-4 : Mendoza, Argentina)
TI  - Como optimizar el mantenimiento de una planta de cogeneración
N2  - Transcripción del resumen del autor. Históricamente se ha hecho énfasis en la planificación, programación y control de paradas de plantas, especialmente en plantas de generación eléctrica (Cogeneraciones o Centrales Eléctricas), donde el componente tecnológico en juego es importante, ya que la mayor demanda de recursos se produce cuando la misma se detiene por un largo periodo de tiempo, lo que implica crear un planning o programa de parada minucioso con la meta de reducir costos, tiempo de paros y reanudar lo antes posible su funcionamiento. Entre los equipos dinámicos más complejos y costosos en la generación de energía, se destacan las Turbinas a Gas. Su operación debe vigilarse y monitorearse de manera conciente y continua, tanto para detectar fallas potenciales, como para programar su mantenimiento, con el fin de aumentar su confiabilidad, disponibilidad y vida del equipo o máquina. El objetivo de esta presentación es contribuir con los diferentes sectores de Refino trasmitiendo metodología, definición del alcance (Workscope), planificación de los trabajos (Worklist), ejecución, riesgos, entrenamiento y puntos críticos de una parada de una planta de cogeneración. El presente trabajo incluye: Partes fundamentales de una Turbina a Gas Frame 6, sistema de combustión, ¿Que es un sistema de combustión mejorado?, equipos auxiliares, tipos de inspecciones programadas de mantenimiento, importancia de la inspección boroscópica, problemas típicos que se presentan en sus componentes, estrategia de mantenimiento y política de repuestos. También se debatirá sobre como optimizar el tiempo de paro de una turbina, aplicando nuevas tecnologías de limpieza de álabes, como mejorar costos de reposición de piezas capitales con la utilización de sistemas o componentes Mejorados, como aplicar la historia y trazabilidad de las piezas del sistema de combustión y spool turbina, para decidir si se reemplaza o no la pieza y como gestionar los repuestos. Concluimos que, con una buena gestión de repuestos y la aplicación de nuevas tecnologías en materiales podemos mejorar el ciclo de mantenimiento de una turbina y lograr una disminución de costos y posibilidades de cambio del ciclo original de mantenimiento. Esto reflejaría una reducción de costos significativos solo optimizando la gestión en paradas y estrategias de mantenimiento. Cabe recordar que el uso cada vez mayor de la cogeneración constituye una parte importante del paquete de medidas necesarias para cumplir el protocolo de Kioto, la implementación de esta tecnología podría reducir emisiones de gases de efecto invernadero del sector energético
UR  - https://biblioteca.iapg.org.ar/ArchivosAdjuntos/2doCongresoLatRefinacion/4.pdf
ER  -