"La unidad de cracking térmico “Coke I” es una de las más antiguas de la refinería CILC YPF S.A, ubicada en Mendoza, Argentina. La planta posee dos condensadores de superficie destinados a condensar vapor exhausto de turbinas de proceso. Uno de ellos (C-224-J) no desarrolló vacío durante una década, mientras que el otro (C-223-J) no alcanzaba vacío de diseño. Se desarrolla un plan de troubleshooting (diagnóstico y resolución de problemas) de ambos sistemas para identificar causas raíz de la falta de vacío y optimizar la operación de la unidad. El análisis de performance típico en sistemas de vacío se centra en dos ejes: acumulación de incondensables y/o falta de intercambio de calor. En el presente trabajo las causas raíz incluyeron diversos puntos como ser gestión del cambio, instrumentación inadecuada, mitos operativos, metodología de mantenimiento y la complejidad propia debido al diseño de los sistemas con múltiples turbinas. El referente de procesos de refino Ing. Norman Lieberman en el prefacio de su libro Trouble shooting Vacuum Systems describe: “La ingeniería de procesos es una de las actividades más difíciles que la humanidad ha seleccionado en su deseo de dominar el universo. Y, la performance de los sistemas de eyector-condensador de múltiples etapas es claramente una de las facetas más complejas de la ingeniería de procesos."" Esto, basado en la experiencia vivida con estos equipos, es totalmente cierto. La perseverancia fue el eje característico durante el desarrollo del estudio. Técnicamente muy desafiante, a medida que se solucionaban desvíos puntuales los resultados no eran satisfactorios. Luego del estudio y mejoras implementadas con éxito se logra un ahorro de 485 KUSD/año conjunto entre ambos equipos, se mejora lo operación de las turbinas asociadas dando mayor estabilidad al proceso, se disminuye el consumo de vapor requerido, se disminuyen emisiones ambientales asociadas a la menor necesidad de vapor en el proceso y por venteos de gas propios de la unidad, y se robustece la gestión del conocimiento en el plantel operativo al involucrarlo en el proceso de mejora. Para ambos análisis se desarrolló un trabajo interdisciplinario que involucró a personal de equipos de Procesos, Operaciones, Mantenimiento, Gestión Energética, Equipos Rotantes e Inspección para poder lograr el objetivo buscado. La presentación detalla los objetivos de ambos troubleshootings, los planes armados, y los desafíos imprevistos que surgieron a lo largo de la implementación."