TRANSFORMACIÓN TECNOLÓGICA EN UNIDAD DE COKE: EFICIENCIA Y CONFIABILIDAD
Description: 7 p; .PDFOnline resources: In: Instituto Argentino del Petróleo y del Gas, IAPG Congreso Latinoamericano y del Caribe de Refinación 7mo. : 2025 oct. 28-30 : Buenos Aires Ciudad de Buenos Aires: Instituto Argentino del Petróleo y del Gas, IAPG, 2025Summary: "En este trabajo, presentamos un estudio detallado sobre la modernización de la Unidad de Coke construida en 1987, enfocándonos en la aplicación de tecnologías avanzadas y estrategias de confiabilidad para mejorar su rendimiento y eficiencia. La planta, que ha sido un pilar en la producción durante casi cuatro décadas, enfrenta desafíos significativos debido al envejecimiento de sus infraestructuras y la obsolescencia de sus sistemas. Uno de los aspectos clave de nuestra intervención es la implementación de una metodología innovadora para el decoquizado de los hornos de coke. Tradicionalmente, se realizaba mediante métodos mecánicos (Pigging), lo que requería una reducción en la producción durante un período de 6 a 12 días, dependiendo del alcance del trabajo. Actualmente, estamos utilizando el método ""Spalling"", que permite mantener la unidad en servicio mientras se realiza el decoquizado de un paso del horno. Esta técnica no solo extiende la vida útil de los tubos, sino que también maximiza la producción al evitar paradas prolongadas. Además, hemos optimizado la eficiencia de los hornos a través de un lazo de control de oxígeno, lo que ha generado un ahorro significativo en el consumo de combustible por metro cúbico procesado. Esta mejora no solo reduce los costos operativos, sino que también contribuye a la sostenibilidad ambiental de la planta. Nuestro enfoque se centra en la integración de tecnologías, análisis de datos en tiempo real y mantenimiento predictivo, para transformar esta Unidad histórica en una instalación moderna y eficiente. Mediante el uso de herramientas de monitoreo y control automatizado, hemos logrado optimizar los procesos operativos, reducir los tiempos de inactividad y mejorar la seguridad de la planta. Los resultados preliminares de nuestra intervención muestran una mejora significativa en la eficiencia operativa y una reducción en los costos de mantenimiento. Este estudio no solo destaca la viabilidad de modernizar instalaciones antiguas, sino que también subraya la importancia de la innovación y la confiabilidad en la industria de las refinerías."| Current library | Status | |
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| IAPG-Colección | Not for loan |
"En este trabajo, presentamos un estudio detallado sobre la modernización de la Unidad de Coke construida en 1987, enfocándonos en la aplicación de tecnologías avanzadas y estrategias de confiabilidad para mejorar su rendimiento y eficiencia. La planta, que ha sido un pilar en la producción durante casi cuatro décadas, enfrenta desafíos significativos debido al envejecimiento de sus infraestructuras y la obsolescencia de sus sistemas. Uno de los aspectos clave de nuestra intervención es la implementación de una metodología innovadora para el decoquizado de los hornos de coke. Tradicionalmente, se realizaba mediante métodos mecánicos (Pigging), lo que requería una reducción en la producción durante un período de 6 a 12 días, dependiendo del alcance del trabajo. Actualmente, estamos utilizando el método ""Spalling"", que permite mantener la unidad en servicio mientras se realiza el decoquizado de un paso del horno. Esta técnica no solo extiende la vida útil de los tubos, sino que también maximiza la producción al evitar paradas prolongadas. Además, hemos optimizado la eficiencia de los hornos a través de un lazo de control de oxígeno, lo que ha generado un ahorro significativo en el consumo de combustible por metro cúbico procesado. Esta mejora no solo reduce los costos operativos, sino que también contribuye a la sostenibilidad ambiental de la planta. Nuestro enfoque se centra en la integración de tecnologías, análisis de datos en tiempo real y mantenimiento predictivo, para transformar esta Unidad histórica en una instalación moderna y eficiente. Mediante el uso de herramientas de monitoreo y control automatizado, hemos logrado optimizar los procesos operativos, reducir los tiempos de inactividad y mejorar la seguridad de la planta. Los resultados preliminares de nuestra intervención muestran una mejora significativa en la eficiencia operativa y una reducción en los costos de mantenimiento. Este estudio no solo destaca la viabilidad de modernizar instalaciones antiguas, sino que también subraya la importancia de la innovación y la confiabilidad en la industria de las refinerías."



