Fornos a rolos são largamente usados na indústria cerâmica de revestimento. Estes equipamentos devem garantir um perfil longitudinal de temperatura, mantendo constante a temperatura em cada seção transversal. Estes características são atingidas com o aumento da massa de gases no interior do forno, aumentando assim a sua inércia. Por outro lado, um elevado fluxo de massa reduz a eficiência do forno. Neste trabalho um forno a rolos típico, utilizado na indústria cerâmica de revestimentos foi analisado experimentalmente. Medidas dos fluxos, das temperaturas, da composição dos gases e da pressão interna foram realizadas para analisar seu funcionamento. Simulações dos fluxos de massa e de energia foram feitas para estudar o impacto de parâmetros operacionais na eficiência energética do forno. Os resultados mostraram que melhorias significativas são conseguidas controlando os fluxos de massa dentro do forno, principalmente não permitindo que o ar da região fria, de resfriamento, penetre na seção de queima. A aplicação das mudanças recomendadas melhorou a eficiência energética do forno estudado em 20%.