En el yacimiento Aguda Toledo, durante el año 2018, llevamos adelante un piloto de prueba de aplicación de una tecnología que permite la Inspección de tubulares y varillas in situ, durante la intervención del pozo con equipo de pulling. Esta es una tecnología basada en dispersión de flujo magnético, permite determinar la condición según norma API de los tubulares y cuerpos de varillas de bombeo. La información, que se obtiene al momento de intervenir el pozo, permite al ingeniero de producción conocer el grado de desgaste y la defectología asociada, de todo el material correlacionado con la profundidad en la que opera, pudiendo así determinar con precisión zonas de rozamiento tubular/varilla, las zonas de corrosión y el estado preciso de la condición del material metro a metro. Con estos resultados, se promueven los cambios en el diseño que aplican directamente en la intervención, impactando en forma rápida y con exactitud en la falla o potenciales fallas que puedan quedar enmascaradas y ocurrir en el futuro, que no se detectan con la inspección visual del material in situ, o la inspección en el taller, ya sin trazabilidad de locación y posición en la columna. Durante el protocolo de prueba, adicionalmente a la aplicación de la información para la toma de decisión, se midió el impacto en los tiempos de operación del equipo de torre, ya que la inspección se realiza mientras se extrae la columna de tubulares y la sarta de varillas de bombeo. También se midió el porcentaje de materiales que mantienen la condición de grado aceptable de reutilización, sin requerir su reemplazo, impactando en las cantidades de material desde y hacia la locación del pozo, y minimizando el manipuleo, transporte y descarga de las varillas de bombeo (material altamente sensible). Se comprobó en la etapa de piloto que la aplicación de esta tecnología, genera información en tiempo real que es de gran utilidad para el ingeniero de producción en el momento de la intervención, permitiéndole ajustar el diseño de la sarta de varillas de bombeo y tubulares, no generando tiempos improductivos en la operación del equipo de pulling, y permitiendo un impacto directo en el ahorro de las cantidades de material tubular a reemplazar en cada intervención, por falla en el sistema de extracción por bombeo mecánico o PCP, optimizando los tiempos de operación de estos sistema de extracción.