La parada de planta más compleja de los últimos años en Refinería Buenos Aires En agosto del 2021 ejecutamos en nuestra Refinería l a parada p or I nspección General d e l a u nidad de Alquilación (ALKY), la cual es una de las más complejas y significativas de nuestra refinería ya que se utiliza ácido fluorhídrico (HF) como parte del proceso. Este evento requirió 18 meses de planificación y en el que la Seguridad fue la principal prioridad. Algunos datos y números sobre la parada Se planificaron los trabajos q ue ejecutaron más d e 5 00 personas, representando más d e 1 20.000 horas hombre de trabajo. Se intervinieron más de 60 equipos estáticos, 8000 pulgadas de soldadura en reemplazo de cañerías, 150 válvulas y 80 instrumentos se reemplazaron 12 transmisores y se chequearon 100 lazos de control, entre las tareas más relevantes. ¿Cómo hicimos que esto sea posible? Para lograr afrontar este significativo hito dentro de nuestra operación fue necesario el trabajo en equipo y un esfuerzo de coordinación de las diferentes áreas, respetando y velando por nuestras prioridades generales de: ; Pensar en la Seguridad de las personas y los procesos: revisando los procesos y priorizando la seguridad en cada una de nuestras decisiones, capacitando a las personas y con el soporte de toda la organización. ; Buscar agregar valor: planificando en detalle, eliminando prácticas ineficientes, incorporando tecnología, profesionalizando el trabajo y cumpliendo con los compromisos asumidos. ; Materializar la mejora continua: aprendiendo de nuestras experiencias previas y de las de la industria, y procurando hacer las cosas mejor cada vez. En este trabajo se propone profundizar sobre los siguientes aspectos, los cuales consideramos son los principales contribuyentes al éxito alcanzado en este evento: 1. Planificación integrada entre los equipos de parada y operaciones, sobre el proceso de parada y entrega de sistemas, especialmente lavados de circuitos y drenados. 2. Implementación de un control cruzado entre drenado de puntos bajos en circuitos de planta y puntos de aseguramiento. 3. Definición de dos estados de planta parada, "TA Status", uno inicial habilitando trabajos sin fuego con llama abierta, y otro liberando también los trabajos con fuego. 4. Fuerte presencia de la supervisión de Raízen en los frentes de trabajo asegurando cumplimiento de los procedimientos y unificando el mismo mensaje de seguridad. Evaluación de competencias de la supervisión. 5.Mapeo de superposición de trabajos con fuego / apertura de bridas con HC de manera diaria durante la ejecución. 6.Comisionado final de la planta, entrega a operaciones y puesta en marcha sin contratiempos.