OPERACIÓN FCC CON COMPRESORES EXTERNOS PARA REEMPLAZO Y UPGRADE DE LA TURBINA DEL SOPLADOR PRINCIPAL
Publication details: Buenos Aires Instituto Argentino del Petróleo y del Gas, IAPG 2022Description: 8 pOnline resources: In: Summary: El proceso de craqueo catalítico fluidizado (FCCU) utiliza gra ndes cantidades de aire , que típicamente es inyectado al sistema a través de un soplador centrífugo accionado por una turbina a vapor. En Refinería Campana, dicha turbina a vapor estaba en planes para ser reemplazada en la próxima parada mecánica. Sin embargo, a inicios de 2020 comenzó a mostrar incremento en las vibraciones axiales, quese consolidó en una tendencia alcista sostenida. Esto arrojaba poco menos que 90 días ante de tener que parar obligatoriamente la unidad y proceder a su reparación. Varios argumentos se presentaban como contrarios a la parada de la unidad, siendo el más importante el contexto de pandemia COVID-19 que exigía a la organización en su conjunto no interrumpir la demanda de combustibles al mercado. En el presente trabajo se muestra el proceso de planificación, análisis de riesgos, ejecución y resultados de un proceso innovador en el cual se sostuvo la unidad FCCU operativa soportada por compresores externos, mientras se procedió al reemplazo y upgrade de la lógica de seguridad de la turbina del soplador principal. La planificación, ingeniería básica e ingeniería de detalle, se hizo contrarreloj e involucró a todas las áreas de Refinería, áreas staff y consultores externos. El proceso de ejecución presentó desafíos de logística de materiales y trabajos importantes en campo, capacitación operativa y simulacros, coordinación operativa y de mantenimiento y el contexto de la pandemia. En todo el proceso se trabajó en equipo con empresas contratistas de relevancia internacional, como Siemens y Sullair. El trabajo realizado fue exitoso. Se mantuvo la unidad operando de manera segura durante 30 días con suministro de aire externo y se logró el reemplazo de la turbina con nueva tecnología. El proceso se asemejó a un trasplante de corazón, donde se mantuvo al paciente (la unidad FCC) con soporte externo, mientras se intervino el corazón del equipo (la turbina del soplador). El proyecto refuerza que es posible llevar a cabo procesos de innovación en industrias tradicionales incluso con nuevos enfoques adaptativos y ágiles con alto foco en la propuesta de valor al cliente, siempre que se encuentren soportados por un adecuado sistema de gestión: un riguroso proceso de diseño, revisión de riesgos, planificación de mantenimiento y correcta ejecución operativa.| Current library | Status | Barcode | |
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| IAPG-Colección | Not for loan | 200067305 |
El proceso de craqueo catalítico fluidizado (FCCU) utiliza gra ndes cantidades de aire , que típicamente es inyectado al sistema a través de un soplador centrífugo accionado por una turbina a vapor. En Refinería Campana, dicha turbina a vapor estaba en planes para ser reemplazada en la próxima parada mecánica. Sin embargo, a inicios de 2020 comenzó a mostrar incremento en las vibraciones axiales, quese consolidó en una tendencia alcista sostenida. Esto arrojaba poco menos que 90 días ante de tener que parar obligatoriamente la unidad y proceder a su reparación. Varios argumentos se presentaban como contrarios a la parada de la unidad, siendo el más importante el contexto de pandemia COVID-19 que exigía a la organización en su conjunto no interrumpir la demanda de combustibles al mercado. En el presente trabajo se muestra el proceso de planificación, análisis de riesgos, ejecución y resultados de un proceso innovador en el cual se sostuvo la unidad FCCU operativa soportada por compresores externos, mientras se procedió al reemplazo y upgrade de la lógica de seguridad de la turbina del soplador principal. La planificación, ingeniería básica e ingeniería de detalle, se hizo contrarreloj e involucró a todas las áreas de Refinería, áreas staff y consultores externos. El proceso de ejecución presentó desafíos de logística de materiales y trabajos importantes en campo, capacitación operativa y simulacros, coordinación operativa y de mantenimiento y el contexto de la pandemia. En todo el proceso se trabajó en equipo con empresas contratistas de relevancia internacional, como Siemens y Sullair. El trabajo realizado fue exitoso. Se mantuvo la unidad operando de manera segura durante 30 días con suministro de aire externo y se logró el reemplazo de la turbina con nueva tecnología. El proceso se asemejó a un trasplante de corazón, donde se mantuvo al paciente (la unidad FCC) con soporte externo, mientras se intervino el corazón del equipo (la turbina del soplador). El proyecto refuerza que es posible llevar a cabo procesos de innovación en industrias tradicionales incluso con nuevos enfoques adaptativos y ágiles con alto foco en la propuesta de valor al cliente, siempre que se encuentren soportados por un adecuado sistema de gestión: un riguroso proceso de diseño, revisión de riesgos, planificación de mantenimiento y correcta ejecución operativa.



