Día a día se vuelve más importante la utilización de energías provenientes de fuentes renovables. Una de éstas es la obtención de Diesel a partir de lípidos naturales como aceites vegetales, lo que se denomina BIODIESEL. Este tipo de proceso difiere respecto de la refinación tradicional de petróleo, por lo que del mismo modo difiere el tipo de equipamiento utilizado, los tipos de mecanismos de daños activos, la forma de identificarlos y cuantificarlos. Es por esto por lo que resulta necesario adaptar las herramientas y tecnologías de evaluación de integridad mecánica ya conocidas para implementarlas en estos nuevos procesos. El presente proyecto desarrolla la implementación de un análisis de Inspección Basado en Riesgo (RBI, por sus siglas en ingles), siguiendo lineamientos de API 580 y API 581, en una planta de Biodiesel, compuesta por las diferentes líneas de extracción de aceite, plantas de BIO y patio de tanques con capacidades anuales del orden de 500.000 toneladas. Las Instalaciones procesan 2800Tn/día de Aceite y 600.000Tn/año de BioDiesel. El análisis realizado contiene las siguientes etapas: ; Relevamiento y análisis de Información ; Análisis de Mecanismos de Daño ; Análisis de Riesgo ; Confección de Planes de Inspección basados en Riesgo El principal desafío fue realizar el análisis de mecanismos de daños en componentes y fluidos de proceso diferentes de los tradicionales, como ser, líneas de PRFV, cintas transportadoras, fluidos tales como: aceite de soja, ácidos cítricos, hidróxido de sodio, glicerina, etc. para lo cual se utilizaron las normativas API 571, API 581 y diversa bibliografía específica. Del mismo modo se adaptaron los procesos de trabajo para calcular el riesgo de cada equipamiento y diseñar planes de inspección con actividades, de ensayos no destructivos, efectivas para la identificación de mecanismos de daños potencialmente activos para este tipo de instalación. Con el proceso implementado, se adicionaron técnicas de inspección en función de los mecanismos de daño potencialmente activos. La implementación de una plataforma digital de metodología RBI, (en este caso a través del Software Tzolkin), permitió integrar todo el análisis realizado, la trazabilidad de las inspecciones planificadas y los futuros reanálisis a realizar; de forma de gestionar la integridad mecánica de los equipamientos de acuerdo con las mejores prácticas de la Industria 4.0.