Implementación del gerenciamiento de pérdidas de producción en operaciones de Pluspetrol
Language: Español Publication details: 2013Description: 17 pOnline resources: In: Summary: El Gerenciamiento de Pérdidas de Producción es un proceso para mejorar la Eficiencia de Producción eliminando las pérdidas. La implementación de este proceso basado en la teoría de las restricciones, tiene como premisa lograr un entendimiento claro sobre la Capacidad Instalada de Producción (C.I.P.) del sistema completo de producción que abarca desde el Reservorio, Pozo, Instalaciones de Superficie, Instalaciones de Entrega hasta el Mercado, para luego identificar dónde se producen las pérdidas. Exige consistencia y rigurosidad para el cálculo de la C.I.P. como Meta mensual de producción, y en cómo cerrar la brecha entre la producción real medida y la C.I.P. El cambio de foco en el manejo de las pérdidas de producción que pasa del registro tradicional de Down Time a identificar todas las pérdidas operativas que impiden cerrar la brecha entre la producción real medida y la meta de C.I.P., requiere uniformar lenguaje, adecuar los sistemas de registro de producción y reportes, y definir el tipo de refuerzo para incentivar los nuevos comportamientos deseados por parte del personal de todos los niveles y sectores ligados a la producción. Para incorporar esta nueva metodología en Pluspetrol fue necesario modificar la biblioteca de pérdidas en Merlín (soft oficial de Producción de la cia.), crear una nueva base de datos para los meeting de producción y un módulo para el cierre mensual de pérdidas. Esta metodología se despliega hasta las primeras líneas operativas, incentivando a las mismas, a través de la fijación de metas mensuales, a trabajar fuertemente en la captura de oportunidades para incrementar producción. Todo este trabajo puso en evidencia que la eficiencia operativa de los campos estaba por debajo de los valores que reflejaba el down time del 2 o 3%. Esto fue un disparador de la necesidad de dar visibilidad a todas las pérdidas (oportunidades) puestas en juego y la elaboración de un plan de acción que permita capturarlas. Después del primer año de implementación de los registros de pérdidas operativas totales, en la mayoría de los campos se pudo ver claramente un cambio favorable en la pendiente de declinación de la curva de producción. Además permitió participar y alinear a los sectores de soporte en la búsqueda de oportunidades de mejora, logrando una fuerte integración entre estos y las áreas operativas.| Current library | Status | Barcode | |
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| IAPG-Colección | Not for loan | 200065914 |
El Gerenciamiento de Pérdidas de Producción es un proceso para mejorar la Eficiencia de Producción eliminando las pérdidas. La implementación de este proceso basado en la teoría de las restricciones, tiene como premisa lograr un entendimiento claro sobre la Capacidad Instalada de Producción (C.I.P.) del sistema completo de producción que abarca desde el Reservorio, Pozo, Instalaciones de Superficie, Instalaciones de Entrega hasta el Mercado, para luego identificar dónde se producen las pérdidas. Exige consistencia y rigurosidad para el cálculo de la C.I.P. como Meta mensual de producción, y en cómo cerrar la brecha entre la producción real medida y la C.I.P. El cambio de foco en el manejo de las pérdidas de producción que pasa del registro tradicional de Down Time a identificar todas las pérdidas operativas que impiden cerrar la brecha entre la producción real medida y la meta de C.I.P., requiere uniformar lenguaje, adecuar los sistemas de registro de producción y reportes, y definir el tipo de refuerzo para incentivar los nuevos comportamientos deseados por parte del personal de todos los niveles y sectores ligados a la producción. Para incorporar esta nueva metodología en Pluspetrol fue necesario modificar la biblioteca de pérdidas en Merlín (soft oficial de Producción de la cia.), crear una nueva base de datos para los meeting de producción y un módulo para el cierre mensual de pérdidas. Esta metodología se despliega hasta las primeras líneas operativas, incentivando a las mismas, a través de la fijación de metas mensuales, a trabajar fuertemente en la captura de oportunidades para incrementar producción. Todo este trabajo puso en evidencia que la eficiencia operativa de los campos estaba por debajo de los valores que reflejaba el down time del 2 o 3%. Esto fue un disparador de la necesidad de dar visibilidad a todas las pérdidas (oportunidades) puestas en juego y la elaboración de un plan de acción que permita capturarlas. Después del primer año de implementación de los registros de pérdidas operativas totales, en la mayoría de los campos se pudo ver claramente un cambio favorable en la pendiente de declinación de la curva de producción. Además permitió participar y alinear a los sectores de soporte en la búsqueda de oportunidades de mejora, logrando una fuerte integración entre estos y las áreas operativas.



