Se consideran los problemas asociados a la evaluación de la vida residual de componentes metálicos y las formas de solución basadas en métodos rápidos de END. El artículo describe las ventajas que ofrece el método de memoria magnética metálica (método MMM) para detectar zonas de iniciación de grietas directamente sobre un equipo en operación y para rastrear el desarrollo del proceso de falla por fatiga del metal en estas zonas. Al inspeccionar un equipo operando al 100% de su potencia utilizando el método MMM, se pueden identificar todas las zonas potencialmente peligrosas o con defectos en desarrollo y retirarlas oportunamente durante el período de reparaciones programadas. Por lo tanto, ofrece una oportunidad para evaluar la vida remanente de ese equipo. La norma ISO 24497-1: 2007 (E) define el método de memoria magnética metálica (método MMM) como un método de ensayo no destructivo basado en el análisis de la distribución del campo de fuga auto-magnética (SMLF) en la superficie de los componentes metálicos de un equipo para determinar Zonas de Concentración de Tensiones (SCZ), imperfecciones y heterogeneidades de la estructura metálica y de las uniones soldadas. Una característica específica, que distingue al método MMM de otros métodos NDT, es que detecta la concentración de esfuerzos sobre los defectos, es decir, evalúa el peligro de generar daño a partir de detectar el estado de tensión del metal o de las uniones soldadas, no solo de las dimensiones de los defectos volumétricos o las fisuras. El método MMM y los instrumentos de inspección correspondientes se utilizan en más de 1000 empresas rusas en diversas industrias. Además de Rusia, el método ha sido introducido y probado en empresas en otros 25 países del mundo