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Importancia de dedicar recursos a estudiar, qué fluido de competacińo es más conveniente

By: Description: 14 pOnline resources: Summary: En el proceso de completación original de los pozos, es el fluido de completación el que entra en contacto directo con la arena y el hidrocarburo a producir. De acuerdo a las buenas prácticas operacionales se debe completar con la misma base del fluido con el que se perfora, para evitar algunos de los posibles mecanismos de daño a la formación, entre los cuales están los bloqueos ocasionados por emulsiones o sólidos, siendo entre otros, los principales mecanismos de daño ocurridos con el fluido de completación. Para la fase de completación los fluidos a utilizar deberían ser salmueras limpias; la limitación o selección de la misma, esta sujeta a la densidad necesaria para garantizar la operación y a los compuestos químicos presentes en el fluido de perforación, en el agua de formación y en los hidrocarburos de producción, siendo uno de los más comunes el dióxido de carbono (CO2). En el presente trabajo se hace un análisis químico en donde se ponen en contacto los fluidos mencionados con los posibles fluidos de completación formulados con diferentes sales, tales como: cloruro de sodio y de potasio, bromuro de sodio, acetato de potasio, cloruro de calcio y formiato de sodio y potasio; evidenciándose que la mezcla entre algunos de ellos genera competencias iónicas, debido a su solubilidad o a su coeficiente de solubilidad, mostrando que en todo momento se deben realizar pruebas fuera del medio poroso con todos los fluidos que se encuentran en contacto con las arenas productoras, antes de hacer el trabajo de completación para seleccionar el fluido que permita garantizar la producción del pozo. El objetivo de este trabajo es dar a conocer una herramienta práctica, que permita a los "no químicos", tomar decisiones rápidas en cuanto a la selección de los fluidos de completación o de operaciones de puesta a producción de los pozos, sin poner en riesgo la misma, por factores que pudieran generar futuras intervenciones de estimulación para limpieza, incrementando considerablemente los costos, teniendo una producción diferida.
Item type: Congresos (trabajos presentados)
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Colección Digital IAPG Not for loan 200062734

En el proceso de completación original de los pozos, es el fluido de completación el que entra en contacto directo con la arena y el hidrocarburo a producir. De acuerdo a las buenas prácticas operacionales se debe completar con la misma base del fluido con el que se perfora, para evitar algunos de los posibles mecanismos de daño a la formación, entre los cuales están los bloqueos ocasionados por emulsiones o sólidos, siendo entre otros, los principales mecanismos de daño ocurridos con el fluido de completación. Para la fase de completación los fluidos a utilizar deberían ser salmueras limpias; la limitación o selección de la misma, esta sujeta a la densidad necesaria para garantizar la operación y a los compuestos químicos presentes en el fluido de perforación, en el agua de formación y en los hidrocarburos de producción, siendo uno de los más comunes el dióxido de carbono (CO2). En el presente trabajo se hace un análisis químico en donde se ponen en contacto los fluidos mencionados con los posibles fluidos de completación formulados con diferentes sales, tales como: cloruro de sodio y de potasio, bromuro de sodio, acetato de potasio, cloruro de calcio y formiato de sodio y potasio; evidenciándose que la mezcla entre algunos de ellos genera competencias iónicas, debido a su solubilidad o a su coeficiente de solubilidad, mostrando que en todo momento se deben realizar pruebas fuera del medio poroso con todos los fluidos que se encuentran en contacto con las arenas productoras, antes de hacer el trabajo de completación para seleccionar el fluido que permita garantizar la producción del pozo. El objetivo de este trabajo es dar a conocer una herramienta práctica, que permita a los "no químicos", tomar decisiones rápidas en cuanto a la selección de los fluidos de completación o de operaciones de puesta a producción de los pozos, sin poner en riesgo la misma, por factores que pudieran generar futuras intervenciones de estimulación para limpieza, incrementando considerablemente los costos, teniendo una producción diferida.



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