En cualquier unidad de procesos dentro de una refinería el análisis de costos es fundamental, tanto en la fase de diseño como en la fase de operación. Este trabajo muestra las modernas técnicas de simulación disponibles para optimizar beneficios, considerando el caso particular de una unidad de vacío. El objetivo consiste en maximizar los beneficios económicos de la unidad (400 m3/h) sin modificar los equipos existentes, partiendo de un caso base de operación. Para ello, en función de costos estimados para las materias primas, para los cortes entregados a otras unidades como productos, y para los servicios, y teniendo en cuenta las restricciones de los equipos de la unidad (caudales, temperaturas, potencias, etc.), aplica las técnicas de simulación para ajustar las condiciones operativas y optimizar los beneficios. La simulación del proceso se realizó mediante el software Aspen Hysys, y en particular para la optimización de costos, se recurrió al análisis derivativo junto con la programación secuencial cuadrática (SQP según sus siglas en inglés), definiendo las variables operativas, las restricciones y la función objetivo. Los resultados no solo muestran la posibilidad de aumentar el beneficio económico de la unidad respecto al caso base, sino que permiten detectar qué variables tienen mayor influencia en la optimización