Aumento de producción y reducción de costos operativos sistematizando la confiabilidad y optimización de pozos en yacimientos maduros (El Trapial/Argentina)
Description: 13 pDDC classification:- PD I116 3 0015570
| Current library | Call number | Status | Barcode | |
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| IAPG-Colección | PD I116 3 0015570 (Browse shelf(Opens below)) | Not for loan | 200062382 |
El Yacimiento El Trapial se encuentra ubicado en el Noroeste de la Cuenca Neuquina, al Norte de la Provincia de Neuquén, Argentina. El OOIP se estimó en 190 Millones de m3 y forma parte de una de las zonas más productivas de Argentina, próximo a otros yacimientos importantes como Chihuido de la Sierra Negra y Puesto Hernandez. El yacimiento fue descubierto en 1991 por Petrolera Argentina San Jorge con la perforación del pozo ChT.x-1. El yacimiento cuenta aproximadamente con 1050 pozos perforados, de los cuales 800 se encuentran activos (500 Productores y 300 Inyectores). La producción actual de petróleo alcanza los 1600 m3/d con un corte de agua del 97% y la acumulada actual es de 60 millones de m3 de petróleo. Dado el estado avanzado de madurez del yacimiento, el trabajo para minimizar la declinación de la producción y reducir el costo operativo se enfoca principalmente en mejorar la optimización y confiabilidad de los pozos productores. Con este objetivo, en el año 2013 se implementó en El Trapial un sistema de gerenciamiento de optimización y confiabilidad. Este se basa en el uso sistemático de la tecnología disponible (SCADA, SAM) y herramientas de análisis de falla para generar alarmas de pozo por excepción, guías de diseños de sistema de extracción y tratamiento químico así como rutinas de trabajo simplificadas. Luego de la adopción de este sistema se evidenció una mejora sostenida y significativa en la producción del yacimiento gracias a la optimización de pozos (23% reducción en la presión dinámica promedio) y reducción del 60% de la producción diferida en espera de reparación. Esto modificó la tasa de declinación de 24% a 15%. El índice de falla se redujo un 46% alcanzado indicadores de confiabilidad de clase mundial y generando un ahorro de costos del 35% en actividades de pulling.



