La Unidad Económica Rincón de los Sauces (Neuquén) de Repsol-YPF posee pozos productores de petróleo con fluidos de elevada corrosividad, principalmente en los yacimientos Chihuido de la Sierra y Lomitas. Estos fluidos tienen un alto contenido de CO2 en gas , con presiones parciales del mencionado gas superiores a 30 psi. De acuerdo al criterio NACE y a lo observado en la práctica, estos pozos son muy corrosivos desde el punto de vista de corrosión carbónica. Adicionalmente, estos yacimientos tuvieron en los últimos años una gran influencia de la recuperación secundaria, lo que ocasionó un incremento en la concentración de SH2 en gas, producido principalmente por la contaminación bacteriana del reservorio. La presencia de ambos gases corrosivos prioriza el uso de materiales con mayor resistencia a la corrosión, tanto para prolongar la vida útil de los mismos como para disminuir los costos de operación. Durante los años 1998 y 1999 se ensayaron, en pozos de alto caudal y elevado índice de pescas, dos tipos de varillas de bombeo revestidas: con bronce-aluminio y con acero inoxidable AISI 316 + revestimiento epoxy exterior. Si bien, en ambos casos, los resultados obtenidos fueron buenos, sólo un grupo reducido de pozos podía amortizar los elevados costos asociados a estos materiales, por lo que era necesario encontrar una alternativa de más amplia aplicación. Como resultado de la búsqueda de aceros diferentes a los de uso habitual en el yacimiento, a partir del año 2000 se inicia la utilización de varillas de bombeo de acero AISI 4320 con la finalidad de evaluar su performance en pozos con antecedentes de alto número de pescas por corrosión. Este trabajo tiene por objeto describir en particular la experiencia llevada a cabo en uno de los pozos identificados como problemáticos, el pozo LmS 68, en el cual se bajó la primera sarta de este material el 23 de Febrero del 2000. Al momento de la instalación de este nuevo material, el pozo contaba con un índice de 2 pescas anuales por causas de corrosión. A la fecha el pozo lleva 6 años de operación ininterrumpida, con el consecuente ahorro económico que ello ha generado además de probar que esta nueva alternativa es factible de uso en el entorno corrosivo de los mencionados Yacimientos.