Transcripción del resumen del autor. El Yacimiento Palmar Largo, ubicado en la provincia de Formosa, tiene una producción bruta de 6000 m3/d con un 95 % de agua. De los 15 pozos productores 9 poseen un Sistema de Extracción por Gas Lift, aportando el 80 % de la producción total. El campo inició su explotación en el año 1984 y a partir del año 1996 comenzó a declinar, por lo que se hizo necesario recurrir a sistemas artificiales. Uno de los sistemas elegidos fue el Gas Lift, utilizado inicialmente en pozos satélites. En estos casos la compresión era remota, las presiones de descarga cercanas a 60 kg/cm2 y los caudales de inyección de 15.000 m3/d. Por las características de producción del campo y los buenos resultados observados, este sistema se fue incorporando en otros pozos hasta convertirse en el principal sistema de extracción del campo. En el año 2003 se profundizó el punto de inyección en un pozo utilizando presiones de descarga de 120 kg/cm2. Actualmente la compresión se centralizó en una Planta. Prácticamente todos los pozos trabajan con 120 kg/cm2 de presión de kick off y un caudal total comprimido de 240.000 m3/d. Se lograron optimizar los diseños de los pozos, llevando las presiones y caudales de inyección al límite de los compresores. La Sala compresora también fue evolucionando en sus instalaciones (mediciones de caudal en Scada, caudalímetros individuales por pozo) y se montó una Planta de Tratamiento para acondicionar el gas de succión. Como consecuencia del constante aumento del corte de agua del campo se hace necesario extraer elevados caudales de fluidos de producción para mantener la rentabilidad del yacimiento. Debido a ello y a que las condiciones actuales de gas lift llegaron a un límite, se analizaron las posibles alternativas para continuar con este sistema y aumentar dichos caudales. Entre los proyectos propuestos está el de profundizar aún mas el punto de inyección utilizando presiones de kick off (pko) o arranque cercanas a los 200 kg/cm2. Otra alternativa propuesta es la de producción por espacio anular, manteniendo las condiciones actuales de presión y caudal del gas de inyección.