Transcripción del resumen del autor. El análisis de criticidad es una metodología que permite establecer la jerarquía o prioridades de instalaciones, procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos en áreas donde sea más importante y/o necesario mejorar la confiabilidad operacional de los procesos productivos. El mejoramiento de la confiabilidad operacional de cualquier instalación o de sus sistemas y componentes, está asociado con tres aspectos fundamentales: confiabilidad humana, confiabilidad del proceso y la confiabilidad del equipo ¿Cómo establecer que una planta, proceso, sistema o equipo es más crítico que otro? ¿Que criterio se debe utilizar? ¿Todos los que toman decisiones, utilizan el mismo criterio? El análisis de criticidad da respuesta a estas interrogantes, dado que genera una lista ponderada desde el elemento más crítico hasta el menos crítico del total del universo analizado, diferenciando tres zonas de clasificación: alta criticidad, mediana criticidad y baja criticidad. Una vez identificadas estas zonas, es mucho más fácil diseñar una estrategia acorde con la realidad de cada empresa. Los criterios para realizar un análisis de criticidad están asociados con diversos factores claves y estratégicos tales como: seguridad, ambiente, producción, costos de operación y mantenimiento entre otros. Estos criterios se relacionan con una ecuación matemática, que genera puntuación para cada elemento evaluado. La lista generada, resultado de un trabajo de equipo, permite nivelar y homologar criterios para establecer prioridades, y focalizar el esfuerzo que garantice el éxito maximizando la rentabilidad. El presente trabajo muestra varios casos de aplicación en Refinerías, mostrando los grandes beneficios que este tipo de metodología brinda para la toma de decisiones.